【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高盐水处理，具体的说是一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器。
技术介绍
1、以二维、三维结构太阳能蒸发器为代表的界面蒸发器可以通过利用太阳能、环境热能等能量实现水资源的高效回收利用，具有无主动能源投入、无二次污染、低碳环保等特点，在海水淡化、卤水浓缩、高盐废水深度处理等高盐水处理领域具有较好的应用前景。因此，蒸发通量高、能量利用效率高、可规模化制备界面蒸发器的设计与制备近年来得到了广泛关注。
2、在现有界面蒸发器的设计和制备中，多采用光热转换材料实现太阳能的光热转换，并以低热导率材料(如高分子聚合物材料等)创造热局域化条件，利用太阳能实现界面蒸发，而鲜有界面蒸发器能实现环境热能、水体热能的高效利用，从而导致界面蒸发效率降低。
3、为此，本专利技术提供一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，包括恒温恒湿箱、用于存放溶液的烧杯、太阳光模拟器以及蒸发器，通过控制恒温恒湿箱可控制烧杯内溶液的温度以及湿度，太阳光模拟器模拟的阳光可照射在蒸发器的表面。
3、太阳光模拟器设置在恒温恒湿箱的顶端，恒温恒湿箱的侧壁滑动安装有柜门，烧杯固定安装在恒温恒湿箱的内壁底端。
4、恒温恒湿箱的顶端设置有光透板，通过设置的光透板可便于模拟阳光照射在蒸发器
5、蒸发器包括动力杆和棘轮，动力杆的一端延伸至烧杯的内腔，棘轮固定安装在动力杆的外壁，棘轮设置有多个，动力杆设置有多个且至少为三个，棘轮设置为圆台型，通过多个动力杆以及棘轮的作用下，可通过毛细力使烧杯内的氯化钠溶液爬升。
6、优选的，动力杆的外壁固定安装有支撑杆，支撑杆设置有多个，多个动力杆通过多个支撑杆连接，通过设置的多个支撑杆，可对动力杆进行支撑。
7、优选的，动力杆、支撑杆和棘轮的外壁均涂覆聚多巴胺/聚乙烯亚胺涂层，增加动力杆、支撑杆以及棘轮表面的亲水性以及光热转换效率。
8、优选的，聚多巴胺和聚乙烯亚胺浓度取值范围为1.0～2.0g/l，反应时间为12～24h。
9、优选的，动力杆、支撑杆和棘轮均是由不锈钢制成，金属制成的动力杆、支撑杆和棘轮可以提高蒸发速率。
10、优选的，动力杆的直径取值范围是1～10mm，支撑杆的直径取值范围是0.5～2.0mm，可以最大限度的提升氯化钠溶液通过毛细作用力在蒸发器表面爬升的高度。
11、优选的，棘轮的顶端直径取值范围是0.5～2.0mm，棘轮的底端直径取值范围是0.2～1.5mm，棘轮的高度取值范围是0.5～2.0mm，可以最大限度的提升氯化钠溶液通过毛细作用力在蒸发器表面爬升的高度。
12、优选的，烧杯的外壁包裹有隔热泡沫，烧杯的顶端固定安装有泡沫板，过设置的隔热泡沫可以减少氯化钠溶液与环境热交换，通过设置的泡沫板还可对蒸发器的位置进行支撑，同时泡沫板还可以防止水体液面直接蒸发。
13、优选的，蒸发器的一侧设置有光折射板，通过设置的光折射板可以在太阳光模拟器发生光源对蒸发器进行照射时，提高光源照射在蒸发器的效果。
14、优选的，泡沫板的顶端固定安装有安装座，光折射板的两侧固定安装有连接轴，连接轴的一端与安装座的内壁固定连接。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、1.本专利技术所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，通过将蒸发器放入烧杯与氯化钠溶液接触，毛细作用力实现水体提升，利用太阳能等热能进行三维界面蒸发，适用于高盐水(盐质量浓度≥1％)处理，且应用不受地域限制，适用范围广，普适性强。
17、2.本专利技术所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，可在海水淡化、卤水浓缩、高盐废水深度处理等水资源回收利用过程，利用太阳能、环境热能、水体热能等低品位能量进行界面蒸发，为低耗高效蒸发提供了一种新的解决思路和方案。
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1.一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：包括恒温恒湿箱(3)、用于存放溶液的烧杯(7)、太阳光模拟器(1)以及蒸发器(14)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述动力杆(8)的外壁固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)设置有多个，多个所述动力杆(8)通过多个所述支撑杆(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述动力杆(8)、支撑杆(10)和棘轮(9)的外壁均涂覆聚多巴胺/聚乙烯亚胺涂层。
4.根据权利要求3所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述聚多巴胺和聚乙烯亚胺浓度取值范围为1.0～2.0g/L，反应时间为12～24h。
5.根据权利要求2所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述动力杆(8)、支撑杆(10)和棘轮(9)均是由不锈钢制成。
6.根据权利要求2所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述动力杆(8)的直径取值范围是1～10mm
7.根据权利要求1所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述棘轮(9)的顶端直径取值范围是0.5～2.0mm，所述棘轮(9)的底端直径取值范围是0.2～1.5mm，所述棘轮(9)的高度取值范围是0.5～2.0mm。
8.根据权利要求1所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述烧杯(7)的外壁包裹有隔热泡沫(6)，所述烧杯(7)的顶端固定安装有泡沫板(5)。
9.根据权利要求8所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述蒸发器(14)的一侧设置有光折射板(11)。
10.根据权利要求9所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述泡沫板(5)的顶端固定安装有安装座(12)，所述光折射板(11)的两侧固定安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)的一端与安装座(12)的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：包括恒温恒湿箱(3)、用于存放溶液的烧杯(7)、太阳光模拟器(1)以及蒸发器(14)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述动力杆(8)的外壁固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)设置有多个，多个所述动力杆(8)通过多个所述支撑杆(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述动力杆(8)、支撑杆(10)和棘轮(9)的外壁均涂覆聚多巴胺/聚乙烯亚胺涂层。
4.根据权利要求3所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述聚多巴胺和聚乙烯亚胺浓度取值范围为1.0～2.0g/l，反应时间为12～24h。
5.根据权利要求2所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面蒸发器，其特征在于：所述动力杆(8)、支撑杆(10)和棘轮(9)均是由不锈钢制成。
6.根据权利要求2所述的一种适用于高盐水处理的金属基界面...
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