【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊具，具体而言，涉及一种超大直径薄板吊装工具及加工设备。
技术介绍
1、随着新能源的不断发展，电解水制氢作为绿氢制备最有发展潜力的生产方式而大受市场追捧，其中碱水制氢技术为电解水制氢发展最为成熟的主流技术之一，其关键设备电解槽中极板的制造也成为整个设备制造的核心工序之一。随着大标方电解槽的不断升级，薄型极板也趋于超大直径化。极板在整个制造过程中需进行吊运作业，在焊接时需落放于焊接转台，并用圧具压紧，在装配时需逐层叠放，并实现轴心对中。
2、现有技术中，在超大直径薄板，例如电解槽极板的加工过程中，一般分别使用吊具与压具对极板进行吊运与压设，这就需要用起吊设备分两次对吊具与压具进行吊装，操作繁琐，且在确保压具与极板、极板与极板间同轴心时需要额外使用工装进行定心，在调整过程中容易对极板造成磕碰，调整不方便，需多次调整，无法满足高质量制造要求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高超大直径薄板的加工作业效率及质量。
2、本专利技术提供一种超大直径薄板吊装工具，包括吊具、压板、吊爪、定心机构及吸盘机构，所述吊爪的上端转动连接于所述吊具的中部，所述吊爪的下端设置有至少三个卡爪，所述压板的中部凸出设置有定位轴，所述定位轴沿其径向延伸设置有卡盘，所述卡盘上开设有用于所述卡爪通过的凹槽，所述吊爪用于通过所述卡爪与所述卡盘配合吊接所述压板，至少三个所述定心机构间隔连接于所述吊具的圆周边缘，至少三个所述定心机构用于将工件与所述吊具同轴定心，至少
3、可选地，所述吊具包括吊梁及同轴设置的圆板及圆环，多个所述吊梁连接于所述圆板与所述圆环之间，所述吊爪转动连接于所述圆板的中部，所述吸盘机构连接于所述圆环的下端，所述定心机构连接于所述圆环的边缘。
4、可选地，所述定心机构包括定心板、转轴及定心杆，所述转轴与所述定心杆分别连接于所述定心板的两端，且交错设置，所述圆环的边缘沿其径向相外延伸有定位板，所述转轴与所述定位板转动连接，所述定心杆用于抵接所述工件的边缘。
5、可选地，所述定心机构还包括旋转柱塞，所述定位板上位于所述转轴的周围开设有多个分度孔，所述旋转柱塞穿过所述定心板后用于与所述分度孔连接。
6、可选地，所述吊爪包括连接轴，至少三个所述卡爪连接于所述连接轴的下端周侧，所述连接轴与所述圆板的中部转动连接，且所述连接轴的下端开设有与所述定位轴的上端相适配的圆槽。
7、可选地，所述超大直径薄板吊装工具还包括转盘，所述转盘同轴连接于所述连接轴，且所述转盘位于所述圆板的上端，所述转盘上沿其径向延伸设置有拨杆，所述圆环上设置有连接座，所述拨杆远离所述转盘的一端用于与所述连接座连接。
8、可选地，所述超大直径薄板吊装工具还包括定位螺母，所述定位螺母螺纹连接于所述连接轴的上端，且所述转盘位于所述定位螺母与所述圆板之间。
9、可选地，所述吸盘机构包括电永磁吸盘、连接杆、弹簧及限位螺母，所述电永磁吸盘用于连接所述工件，所述连接杆穿设于所述圆环，所述连接杆的下端与所述电永磁吸盘连接，所述连接杆的上端与所述限位螺母螺纹连接，所述弹簧套接于所述连接杆，且所述弹簧的两端分别与所述限位螺母和所述圆环抵接。
10、可选地，所述压板上开设有扇形镂空结构。
11、与现有技术相比，本专利技术提供的超大直径薄板吊装工具具有以下技术效果：
12、本专利技术提供的超大直径薄板吊装工具，可应用于工件加工过程中的吊运作业，所述工件所指例如电解槽极板的超大直径薄板，通过设置中部凸出设置有定位轴的压板，并在定位轴上径向延伸有卡盘，卡盘上开设的凹槽可让吊爪的卡爪通过，在使用时，可将压板上的定位轴与吊爪对位，并且通过下落吊具，使卡爪通过凹槽后位于卡盘下端，以及通过将吊爪的上端与吊具的中部转动连接，此时可通过转动吊爪，吊爪的卡爪就会与卡盘的凹槽错位，如此，在上升吊具时，吊爪就会通过卡爪与卡盘的下端抵接将压板吊起，同时，通过在吊具的圆周边缘设置至少三个定心机构，通过三点定圆心原理，可通过调整至少三个定心机构的位置适配将要吊运的工件直径，并通过至少三个定心机构与工件的边缘抵接，可将工件与吊具同轴定心，如此，也就是将工件与压板同轴定心，并且通过在吊具的圆周方向间隔设置至少三个吸盘机构，可通过吸盘机构将工件吸附连接并吊起，并吊运至例如转台等加工位时，可通过解除吸盘机构与工件的连接关系将工件放下，然后可通过转动吊爪使卡爪与卡盘的凹槽对位，卡爪可从卡盘的下端从凹槽中通过后吊起，即解除了吊具与压板的连接关系，使压板同轴心的压设在工件上，通过上述结构设置，可通过一个吊具就可同时且同轴心吊运工件和压板，节省了作业时间和减轻了作业难度，使用方便快捷，且通过定心机构对工件进行同轴定心，不会损伤工件，进而提高了例如超大直径薄板的工件的加工效率及质量。
13、另外，本专利技术还提供一种加工设备，包括上述的超大直径薄板吊装工具。
14、与现有技术相比，本专利技术提供的加工设备通过设置上述的超大直径薄板吊装工具，其所具有的技术效果与上述的超大直径薄板吊装工具的技术效果大致相同，在此不再赘述。
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1.一种超大直径薄板吊装工具，其特征在于，包括吊具(10)、压板(20)、吊爪(30)、定心机构(40)及吸盘机构(50)，所述吊爪(30)的上端转动连接于所述吊具(10)的中部，所述吊爪(30)的下端设置有至少三个卡爪(31)，所述压板(20)的中部凸出设置有定位轴(21)，所述定位轴(21)沿其径向延伸设置有卡盘(22)，所述卡盘(22)上开设有用于所述卡爪(31)通过的凹槽(221)，所述吊爪(30)用于通过所述卡爪(31)与所述卡盘(22)配合吊接所述压板(20)，至少三个所述定心机构(40)间隔连接于所述吊具(10)的圆周边缘，至少三个所述定心机构(40)用于将工件与所述吊具(10)同轴定心，至少三个所述吸盘机构(50)沿所述吊具(10)的圆周方向间隔连接于所述吊具(10)的下端，所述吸盘机构(50)用于连接所述工件。
2.根据权利要求1所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述吊具(10)包括吊梁(11)及同轴设置的圆板(12)及圆环(13)，多个所述吊梁(11)连接于所述圆板(12)与所述圆环(13)之间，所述吊爪(30)转动连接于所述圆板(12)的中
3.根据权利要求2所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述定心机构(40)包括定心板(41)、转轴(42)及定心杆(43)，所述转轴(42)与所述定心杆(43)分别连接于所述定心板(41)的两端，且交错设置，所述圆环(13)的边缘沿其径向相外延伸有定位板(131)，所述转轴(42)与所述定位板(131)转动连接，所述定心杆(43)用于抵接所述工件的边缘。
4.根据权利要求3所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述定心机构(40)还包括旋转柱塞(44)，所述定位板(131)上位于所述转轴(42)的周围开设有多个分度孔(132)，所述旋转柱塞(44)穿过所述定心板(41)后用于与所述分度孔(132)连接。
5.根据权利要求2所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述吊爪(30)包括连接轴(32)，至少三个所述卡爪(31)连接于所述连接轴(32)的下端周侧，所述连接轴(32)与所述圆板(12)的中部转动连接，且所述连接轴(32)的下端开设有与所述定位轴(21)的上端相适配的圆槽(321)。
6.根据权利要求5所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述超大直径薄板吊装工具还包括转盘(60)，所述转盘(60)同轴连接于所述连接轴(32)，且所述转盘(60)位于所述圆板(12)的上端，所述转盘(60)上沿其径向延伸设置有拨杆(61)，所述圆环(13)上设置有连接座(62)，所述拨杆(61)远离所述转盘(60)的一端用于与所述连接座(62)连接。
7.根据权利要求6所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述超大直径薄板吊装工具还包括定位螺母(70)，所述定位螺母(70)螺纹连接于所述连接轴(32)的上端，且所述转盘(60)位于所述定位螺母(70)与所述圆板(12)之间。
8.根据权利要求2所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述吸盘机构(50)包括电永磁吸盘(51)、连接杆(52)、弹簧(53)及限位螺母(54)，所述电永磁吸盘(51)用于连接所述工件，所述连接杆(52)穿设于所述圆环(13)，所述连接杆(52)的下端与所述电永磁吸盘(51)连接，所述连接杆(52)的上端与所述限位螺母(54)螺纹连接，所述弹簧(53)套接于所述连接杆(52)，且所述弹簧(53)的两端分别与所述限位螺母(54)和所述圆环(13)抵接。
9.根据权利要求1所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述压板(20)上开设有扇形镂空结构(23)。
10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的超大直径薄板吊装工具。
...【技术特征摘要】
1.一种超大直径薄板吊装工具，其特征在于，包括吊具(10)、压板(20)、吊爪(30)、定心机构(40)及吸盘机构(50)，所述吊爪(30)的上端转动连接于所述吊具(10)的中部，所述吊爪(30)的下端设置有至少三个卡爪(31)，所述压板(20)的中部凸出设置有定位轴(21)，所述定位轴(21)沿其径向延伸设置有卡盘(22)，所述卡盘(22)上开设有用于所述卡爪(31)通过的凹槽(221)，所述吊爪(30)用于通过所述卡爪(31)与所述卡盘(22)配合吊接所述压板(20)，至少三个所述定心机构(40)间隔连接于所述吊具(10)的圆周边缘，至少三个所述定心机构(40)用于将工件与所述吊具(10)同轴定心，至少三个所述吸盘机构(50)沿所述吊具(10)的圆周方向间隔连接于所述吊具(10)的下端，所述吸盘机构(50)用于连接所述工件。
2.根据权利要求1所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述吊具(10)包括吊梁(11)及同轴设置的圆板(12)及圆环(13)，多个所述吊梁(11)连接于所述圆板(12)与所述圆环(13)之间，所述吊爪(30)转动连接于所述圆板(12)的中部，所述吸盘机构(50)连接于所述圆环(13)的下端，所述定心机构(40)连接于所述圆环(13)的边缘。
3.根据权利要求2所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述定心机构(40)包括定心板(41)、转轴(42)及定心杆(43)，所述转轴(42)与所述定心杆(43)分别连接于所述定心板(41)的两端，且交错设置，所述圆环(13)的边缘沿其径向相外延伸有定位板(131)，所述转轴(42)与所述定位板(131)转动连接，所述定心杆(43)用于抵接所述工件的边缘。
4.根据权利要求3所述的超大直径薄板吊装工具，其特征在于，所述定心机构(40)还包括旋转柱塞(44)，所述定位板(131)上位于所述转轴(42)的周围开设有多个分度孔(132)，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚楠，张鹤楼，代飞，王守新，崔立峰，许洪涛，王文秀，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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