用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢技术

本申请公开了一种用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢，方法包括：将铁水进行预脱硫，制得脱硫铁水；将脱硫铁水进行转炉冶炼，制得转炉钢水；将转炉钢水进行RH真空精炼，制得RH精炼钢水；将RH精炼钢水进行连铸，制得板坯；将板坯进行热轧、卷取、酸洗冷连轧和连续退火，制得无取向电工钢，其包括以质量百分数计的如下化学成分：C≤0.0020％，0.30％≤Si≤0.60％，0.10％≤Mn≤0.30％，0.08％≤P≤1.50％，S≤0.004％，0.20％≤Als≤0.40％，0.030％≤Sb≤0.050％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，T[O]≤0.003％，其中，T[O]表示全氧含量，C元素、S元素、N元素和Ti元素的含量之和≤0.009％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请提供一种制备无取向电工钢的方法，并使制得的无取向电工钢具有合适的磁性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于钢冶炼，具体涉及一种用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢。

技术介绍

1、随着电机行业的发展对电工钢产品要求越来越严，其需求之一是改进电机铁芯所用的电工钢钢板的性能。电机铁芯所用的钢板为无取向电工钢，现有电工钢产品铁损较高，磁感适中，时效处理后磁性能满足不了不同市场的要求。

2、为此，需要改进无取向电工钢的制备方法以满足市场的需要。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供一种用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢，旨在提高提供一种方法制备无取向电工钢，并提升其磁性能。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种用于制备无取向电工钢的方法，包括：

3、将铁水进行预脱硫，制得脱硫铁水；

4、将脱硫铁水进行转炉冶炼，制得转炉钢水；

5、将转炉钢水进行rh真空精炼，制得rh精炼钢水；

6、将rh精炼钢水进行连铸，制得板坯；

7、将板坯进行热轧、卷取、酸洗冷连轧和连续退火，制得无取向电工钢，所述无取向电工钢包括以质量百分数计的如本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于制备无取向电工钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预脱硫为KR机械搅拌法脱硫，所述脱硫铁水的出站硫含量≤0.0010％，所述脱硫铁水的出站温度为1300℃至1450℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉钢水的出钢终点的碳含量为0.030％～0.060％，出钢终点氧含量为0.040-0.080％，转炉终点的所述转炉钢水的温度为1640～1690℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH真空精炼包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸包...

【技术特征摘要】

1.一种用于制备无取向电工钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预脱硫为kr机械搅拌法脱硫，所述脱硫铁水的出站硫含量≤0.0010％，所述脱硫铁水的出站温度为1300℃至1450℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉钢水的出钢终点的碳含量为0.030％～0.060％，出钢终点氧含量为0.040-0.080％，转炉终点的所述转炉钢水的温度为1640～1690℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述rh真空精炼包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸包括下列条件中的至少一项：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧中板坯入炉温度为200-900℃，所述板坯的加热温度为1130-1170℃，所述板坯的在炉时间控制在130～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慈颖，严立新，梁亮，田飞，谢凯，刘旭辉，吴高亮，吴泽交，宋伟，单宁，孙武厅，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：