【技术实现步骤摘要】
本申请涉及土木工程，具体涉及一种新型楼板及其制作工艺流程。
技术介绍
1、装配式建筑楼板目前主要是以现浇式楼板和预制板为主，其中作为主流的装配式楼板是由预制底板和现场后浇叠合层组成，预制底板既是叠合楼板结构的组成部分之一，又是后续钢筋安装和混凝土浇筑的模板，简单来说就是在预制底板的基础上，再浇筑部分楼板，即减少现场湿作业工作量、节约了材料，也弥补了预制板与预制板之间连接的强度有限的缺点。
2、市场上常见的预制底板通常采用混凝土制备，因工艺限制，不便于设置肋板，仅靠露出的钢筋增大与浇筑混凝土的接触面积，预制底板与浇筑混凝土之间的连接能力较差。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种新型楼板及其制作工艺流程。
2、第一方面，本申请提出一种新型楼板，包括：泡沫铝底板，所述泡沫铝底板周边设有与其可拆卸连接的支模板，所述支模板和所述泡沫铝底板围成第一空间；
3、加强组件，所述加强组件包括沿第一方向分布设于所述泡沫铝底板上的肋板组，各所述肋板组包括多个沿第二方向分布排列的突起肋，所述第二方向与所述第一方向垂直；
4、混凝土，所述混凝土置于所述第一空间内。
5、根据本申请实施例提供的技术方案，各所述肋板组的所述突起肋对齐设置。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，相邻所述肋板组之间设有至少一根第一下层纵向钢筋，且置于两端的所述肋板组相互远离端设有第二下层纵向钢筋，所述第一下层纵向钢筋和所述第二下
7、根据本申请实施例提供的技术方案，当相邻的所述肋板组之间设有多根所述第一下层纵向钢筋时，多根所述第一下层纵向钢筋沿所述第一方向分布设置，且多根所述第一下层纵向钢筋均匀布置。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，同一所述肋板组相邻两个所述突起肋之前具有第一间隙，连接所有不同肋板组的对应的所述第一间隙设有第一下层横向钢筋，所述第一下层横向钢筋的延长线方向为所述第一方向；所述第一下层横向钢筋的两端置于所述第二下层纵向钢筋远离所述泡沫铝底板侧。
9、根据本申请实施例提供的技术方案，所有所述肋板组置于两端的所述突起肋相互远离侧设有第二下层横向钢筋，所述第二下层横向钢筋的两端置于所述第二下层纵向钢筋远离所述泡沫铝底板侧，所述第二下层横向钢筋的延长线方向为所述第一方向。
10、根据本申请实施例提供的技术方案，不同所述肋板组对应的所有所述突起肋远离所述泡沫铝底板端设有第一上层横向钢筋，所述第一上层横向钢筋的延长线方向为所述第一方向。
11、根据本申请实施例提供的技术方案，所有不同肋板组置于两端的所述突起肋远离所述泡沫铝底板端设有第二上层横向钢筋，所述第二上层横向钢筋的延长线方向为所述第一方向，所述第二上层横向钢筋置于该所述突起肋的所述第一上层横向钢筋远离相邻的所述突起肋上的所述第一上层横向钢筋侧。
12、根据本申请实施例提供的技术方案，相邻所述肋板组之间设有至少一根第一上层纵向钢筋，且置于两端的所述肋板组相互远离侧均设有所述第二上层纵向钢筋，所述第一上层纵向钢筋和所述第二上层纵向钢筋均置于所述第一上层横向钢筋和所述第二上层横向钢筋远离所述泡沫铝底板侧、且二者延长线方向均为所述第二方向。
13、第二方面，本申请提出一种如以上所述的新型楼板的制作工艺流程，包括如下步骤：
14、s1.获取所述泡沫铝底板；
15、s2.在所述泡沫铝底板上安装多个所述突起肋，形成预制底板；
16、s3.在所述预制底板上铺设下层钢筋网和上层钢筋网，形成底模板；
17、s4.在所述底模板四周绕设可拆卸的所述支模板，配合所述底模板围成所述第一空间；
18、s5.向所述第一空间内浇筑所述混凝土，所述混凝土凝固后，拆卸所述支模板，制得所述新型楼板。
19、综上所述，本申请提出一种新型楼板及其制作工艺流程，包括设于泡沫铝底板上的多个肋板组，各肋板组均包括多个与泡沫铝底板连接的突起肋，并在泡沫铝底板四周设置支模板，由支模板与泡沫铝底板围成第一空间，并在第一空间内浇筑混凝土，使得浇筑完毕后，通过突起肋增大了泡沫铝底板与混凝土之间的接触面积，能有效增强泡沫铝底板与浇筑混凝土之间的连接能力，提高咬合力，增强构件整体刚度和稳定性，解决现有技术肋板易损坏不易更换，造成连接效果降低的问题，另外，因泡沫铝底板和突起肋材质选用泡沫铝，使预制底板更容易加工形成突起肋，解决现有混凝土材质的预制板不便于制作肋板的问题。
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1.一种新型楼板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型楼板，其特征在于，各所述肋板组的所述突起肋(12)对齐设置。
3.根据权利要求2所述的新型楼板，其特征在于，相邻所述肋板组之间设有至少一根第一下层纵向钢筋(21)，且置于两端的所述肋板组相互远离端设有第二下层纵向钢筋(22)，所述第一下层纵向钢筋(21)和所述第二下层纵向钢筋(22)的延长线方向均置于所述泡沫铝底板(11)上、且二者延长线方向均为所述第二方向。
4.根据权利要求3所述的新型楼板，其特征在于，当相邻的所述肋板组之间设有多根所述第一下层纵向钢筋(21)时，多根所述第一下层纵向钢筋(21)沿所述第一方向分布设置，且多根所述第一下层纵向钢筋(21)均匀布置。
5.根据权利要求4所述的新型楼板，其特征在于，同一所述肋板组相邻两个所述突起肋(12)之前具有第一间隙，连接所有不同肋板组的对应的所述第一间隙设有第一下层横向钢筋(23)，所述第一下层横向钢筋(23)的延长线方向为所述第一方向；所述第一下层横向钢筋(23)的两端置于所述第二下层纵向钢筋(22)远离所述泡沫
6.根据权利要求5所述的新型楼板，其特征在于，所有所述肋板组置于两端的所述突起肋(12)相互远离侧设有第二下层横向钢筋(24)，所述第二下层横向钢筋(24)的两端置于所述第二下层纵向钢筋(22)远离所述泡沫铝底板(11)侧，所述第二下层横向钢筋(24)的延长线方向为所述第一方向。
7.根据权利要求6所述的新型楼板，其特征在于，不同所述肋板组对应的所有所述突起肋(12)远离所述泡沫铝底板(11)端设有第一上层横向钢筋(33)，所述第一上层横向钢筋(33)的延长线方向为所述第一方向。
8.根据权利要求7所述的新型楼板，其特征在于，所有不同肋板组置于两端的所述突起肋(12)远离所述泡沫铝底板(11)端设有第二上层横向钢筋(34)，所述第二上层横向钢筋(34)的延长线方向为所述第一方向，所述第二上层横向钢筋(34)置于该所述突起肋(12)的所述第一上层横向钢筋(33)远离相邻的所述突起肋(12)上的所述第一上层横向钢筋(33)侧。
9.根据权利要求8所述的新型楼板，其特征在于，相邻所述肋板组之间设有至少一根第一上层纵向钢筋(31)，且置于两端的所述肋板组相互远离侧均设有所述第二上层纵向钢筋(32)，所述第一上层纵向钢筋(31)和所述第二上层纵向钢筋(32)均置于所述第一上层横向钢筋(33)和所述第二上层横向钢筋(34)远离所述泡沫铝底板(11)侧、且二者延长线方向均为所述第二方向。
10.一种如权利要求9所述的新型楼板的制作工艺流程，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种新型楼板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型楼板，其特征在于，各所述肋板组的所述突起肋(12)对齐设置。
3.根据权利要求2所述的新型楼板，其特征在于，相邻所述肋板组之间设有至少一根第一下层纵向钢筋(21)，且置于两端的所述肋板组相互远离端设有第二下层纵向钢筋(22)，所述第一下层纵向钢筋(21)和所述第二下层纵向钢筋(22)的延长线方向均置于所述泡沫铝底板(11)上、且二者延长线方向均为所述第二方向。
4.根据权利要求3所述的新型楼板，其特征在于，当相邻的所述肋板组之间设有多根所述第一下层纵向钢筋(21)时，多根所述第一下层纵向钢筋(21)沿所述第一方向分布设置，且多根所述第一下层纵向钢筋(21)均匀布置。
5.根据权利要求4所述的新型楼板，其特征在于，同一所述肋板组相邻两个所述突起肋(12)之前具有第一间隙，连接所有不同肋板组的对应的所述第一间隙设有第一下层横向钢筋(23)，所述第一下层横向钢筋(23)的延长线方向为所述第一方向；所述第一下层横向钢筋(23)的两端置于所述第二下层纵向钢筋(22)远离所述泡沫铝底板(11)侧。
6.根据权利要求5所述的新型楼板，其特征在于，所有所述肋板组置于两端的所述突起肋(12)相互远离侧设有第二下层横向钢筋(24)，所述第二下层横...
【专利技术属性】
技术研发人员：高龙，张向北，刘纪一，田丰，张泽楷，陈庞，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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