【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤传像元件制造领域，特别涉及一种高透过率光纤传像元件及其制备方法、应用。
技术介绍
1、光纤传像元件包括光学纤维面板、光纤倒像器、光纤光锥、光纤传像束等，是一种性能优异的光电成像器件，其采用独特的皮料、芯料和吸收料配方，利用真空控制和棒管结合拉制工艺生产，使产品气密性好、畸变小、斑点少，具有结构简单，体积小，重量轻，数值孔径大，传光效率高，级间耦合损失小，耦合效率高，分辨率高，传像清晰、真实，在光学上具有零厚度，能改善边缘像质等特点。光纤传像元件是由数千万根平行排列的光学纤维，经热熔压形成的高分辨力图像传像元件，是像增强器、高清晰显示用的关键材料，广泛地应用于军事、刑侦、航天、医疗等领域的各种阴极射线管、摄像管、ccd耦合、微光夜视、医疗器械显示屏以及高清晰度电视成像和其他需要传送图像的仪器和设备中，是当今世纪光电子行业的高科技尖端产品。
2、光纤传像元件的传像机理是利用光学纤维的全反射原理实现的，构成光纤传像元件的光学纤维是由低折射率的皮料玻璃管、高折射率的芯料玻璃棒和光吸收料玻璃丝利用棒管结合和真空拉制工艺经热熔压制备而成的。由于光学纤维完全由皮料玻璃紧密地熔合在一起，各相邻之间的光学纤维靠的近，导致相邻纤维间会出现串光，或者由于制备过程中温度场或者拉制受力不均匀可能导致的皮层玻璃管壁厚不均匀等问题会导致输入光线会在全反射过程中穿透皮层发生了光渗透现象造成漏光，或者光纤纤维的芯料或皮料接触界面因为存在缺陷或污染物而破坏了光的全反射条件，使光线在此发生了散射，这些散射光进入到相邻纤维中，就造成了串光
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种透过率高的高透过率光纤传像元件及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、一种高透过率光纤传像元件的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)单丝拉制：将高折射率的芯料玻璃棒和低折射率的皮料玻璃管匹配进行单丝拉制；所述单丝的丝径为φ2.4mm～φ4.20mm；
5、(2)三角形填充玻璃丝拉制：将高折射率、高透过率的三角玻璃棒拉制成三角形填充玻璃丝；所述三角形填充玻璃丝的截面为三角形，所述三角形填充玻璃丝的高度为0.50～0.95mm；
6、(3)将拉制的单丝按要求排列成横截面为正六边形的一次复合棒，每边单丝根数为6根，排成的一次复合棒中单丝总根数为91根，并将所述三角形填充玻璃丝均匀插入到一次复合棒的空隙中，再拉制成一次复丝，一次复丝包括单丝和所述的三角形填充玻璃丝；所述一次复丝的六边形对边尺寸为1.10mm～1.30mm。
7、(4)将一次复丝再按要求排列成横截面为正六边形的二次复合棒，所述二次复合棒每边的根数为12～17根，将二次复合棒拉制成二次复丝，所述二次复丝排列成板段，所述二次复丝的六边形对边尺寸为0.86-1.30mm，所述板段经热熔压成型成为光学纤维坯板，再将光学纤维坯板经过精加工即得到高透过率光纤传像元件。
8、所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
9、
10、
11、优选地，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
12、
13、优选地，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
14、
15、
16、所述三角形填充玻璃丝的折射率为1.80～1.82；在30～300℃范围的平均线热膨胀系数为(90±5)×10-7/℃，所述玻璃丝的应变点温度620-640℃，所述玻璃丝在400-700nm的光谱内透射比大于95％，在850-900℃保温6小时不析晶不分相。
17、本专利技术还提供一种高透过率光纤传像元件，按照所述的制备方法制备得到。
18、本专利技术所述的一种高透过率光纤传像元件，所述的高透过率光纤传像元件的单元纤维丝径不大于4.0微米，所述高透过率光纤传像元件在400-700nm波长范围内准直光透射比＞70％；所述的高透过率光纤传像元件具有优良的固定图案噪声性能，在10倍显微镜下观察无明显复丝边界。
19、本专利技术还又提供一种所述的高透过率光纤传像元件在微光像增强器中的应用。
20、本专利技术三角形填充玻璃丝的组合物中，sio2是玻璃形成骨架的主体，是玻璃骨架中起主要作用的成分。sio2的摩尔百分比(mol.％)为15.0-25.0。sio2含量低于15.0mol.％，不易获得高折射率的玻璃，同时会降低玻璃的耐化学稳定性；sio2含量高于25.0mol.％时，玻璃的高温黏度会增加，造成玻璃熔制温度过高，同时玻璃的热膨胀系数会降低。
21、al2o3属于玻璃的中间体氧化物，al3+在玻璃中有两种配位状态，即位于四面体或八面体中，当玻璃中氧足够多时，形成铝氧四面体[alo4],与硅氧四面体形成连续的网络，当玻璃中氧不足时，形成铝氧八面体[alo6]，为网络外体而处于硅氧结构网络的空穴中，所以在一定含量范围内可以和sio2一样成为玻璃网络形成主体。al2o3的摩尔百分比为0-0.5mol.％，优选为0.1-0.5mol.％，当al2o3的含量大于0.5mol.％时，会使得玻璃的熔制温度显著升高，同时显著增加玻璃的高温粘度。
22、b2o3为玻璃形成氧化物，也是构成玻璃骨架的成分，同时又是一种降低玻璃熔制黏度的助熔剂。硼氧三角体[bo3]和硼氧四面体[bo4]为结构组元，在不同条件下硼可能以三角体[bo3]或硼氧四面体[bo4]存在，在高温熔制条件时，一般难于形成硼氧四面体，而只能以三面体的方式存在，但在低温时，在一定条件下b3+有夺取游离氧形成四面体的趋势，使结构紧密而提高玻璃的低温黏度，但由于有高温降低玻璃黏度和低温提高玻璃黏度的特性，也是降低玻璃折射率的主要成分。b2o3的摩尔百分比(mol.％)为20.0-30.0，b2o3的含量低于20.0mol.％，无法起到助熔的作用，同时会降低玻璃的化学稳定性；b2o3含量大于30.0mol.％，会降低玻璃折射率，同时使玻璃的分相倾向增加。
23、mgo是玻璃结构网络外体氧化物，mgo的摩尔百分比(mol.％)为1.01-2.0，mgo的含量大于2.0mol.％，会降低玻璃耐化学稳定性，增加玻璃的热膨胀系数。
24、sro是玻璃结构网络外体氧化物，sro的摩尔百分比(mol.％)为1.0-5.0，sro的含量大于5.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高透过率光纤传像元件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝的折射率为1.80～1.82；在30～300℃范围的平均线热膨胀系数为(90±5)×10-7/℃，所述玻璃丝的应变点温度620-640℃，所述玻璃丝在400-700nm的光谱内透射比大于95％，在850-900℃保温6小时不析晶不分相。
6.一种高透过率光纤传像元件，其特征在于，按照权利要求1-5任一项所述的制备方法制备得到。
7.根据权利要求6所述的一种高透过率光纤传像元件，其特征在于，所述的高透过率光纤传像元件的单元纤维丝径不大于4.0微米，所述高透过率光纤传像元件在400-
8.一种权利要求6或7所述的高透过率光纤传像元件在微光像增强器中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高透过率光纤传像元件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝由以下摩尔百分含量的组分组成：
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述三角形填充玻璃丝的折射率为1.80～1.82；在30～300℃范围的平均线热膨胀系数为(90±5)×10-7/℃，所述玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，贾金升，黄永刚，王云，樊志恒，于浩洋，张敬，独雅婕，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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