【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油田化学，具体涉及一种耐高温耐高盐纳米泡排剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、在气田开发中后期，当储层能量逐渐降低到气体无法将井筒内的液体带到地面时，这些液体就会在井筒内渐渐积累形成积液，导致气井开采过程中采气量严重下降，影响开发效益。泡沫排水是解决气井积液问题最有效的方法之一，即向气井井筒内注入泡排剂，在气流的冲击和搅拌下，泡排剂与井筒积液充分混合并生成大量泡沫，最后借助气流的抬升作用将泡沫运移至地面，从而排出井筒内积液，达到排水采气的目的。泡排剂的起泡性能、稳泡性能和携液性能是决定泡沫排水采气效果的关键因素。
2、目前，随着气井开发逐渐转向深层，国内部分气井矿化度已高达200,000mg/l，井底温度已超过130℃。然而，传统的泡排剂体系一般适用于90℃以下、矿化度低于100,000mg/l的地层条件，严重制约了泡沫排水采气工艺在高温高盐气井中的应用。因此，为了提高天然气采收率，亟需开发一种耐高温和耐高盐的泡排剂。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐高温耐高盐纳米泡排剂及其制备方法和应用，解决现有泡排剂在超高矿化度和温度下性能较差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案实现：
3、一方面，本专利技术提供一种耐高温耐高盐纳米泡排剂，该纳米泡排剂是由氨基磺酸和十二胺对纤维素进行改性形成的具有两亲性的碳量子点。
4、另一方面，本专利技术还提供一种耐高温耐高盐纳米泡排剂的制
5、优选的，纤维素、十二胺、氨基磺酸的质量比为2:1:(0.2～1.0)。
6、进一步优选的，纤维素、十二胺、氨基磺酸的质量比为2:1:(0.3～0.5)，例如可以为2:1:0.3，2:1:0.35，2:1:0.4，2:1:0.45，2:1:0.5等。
7、优选的，加热的温度为160～180℃，如160℃，165℃，170℃，175℃，180℃等。
8、优选的，溶剂为甲醇、乙醇、水中的一种或多种。
9、优选的，上述提纯方法为透析法或溶剂法。
10、优选的，透析法中，透析袋的截留分子量为500～2000da，透析时间为12～108h。
11、优选的，溶剂法包括：将粗产品溶于无水乙醇中，之后固液分离得到第一滤液；除去第一滤液中的无水乙醇；再将产物溶于蒸馏水中，固液分离后得到第二滤液；将第二滤液进行冷冻干燥。
12、此外，本专利技术还提供一种如上所述的纳米泡排剂在泡沫排水采气中的应用。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术的纳米泡排剂是以纤维素为主原料，通过十二胺和氨基磺酸对其进行修饰改性，形成的具有两亲性的碳量子点。其中，十二胺作为含长碳链的亲油基团，氨基磺酸作为含磺酸基的亲水基团共同对纤维素进行修饰，通过控制十二胺与氨基磺酸的比例可以控制纤维素的亲油亲水性，进而实现对纳米泡排剂起泡性能的调控。同时，磺酸基的引入还提高了纳米泡排剂的耐温性，纳米材料的独特结构也提升了纳米泡排剂的稳泡性能。
15、本专利技术使用的原料绿色经济，所制备的纳米泡排剂抗高温抗高盐且具有良好的起泡性能、稳泡性能和携液性能，适用于超高矿化度和温度的气井的泡沫排水采气。
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1.一种耐高温耐高盐纳米泡排剂，其特征在于，所述纳米泡排剂是由氨基磺酸和十二胺对纤维素进行改性形成的具有两亲性的碳量子点。
2.一种根据权利要求1所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述纤维素、十二胺、氨基磺酸的质量比为2:1:(0.2～1.0)。
4.根据权利要求3所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述纤维素、十二胺、氨基磺酸的质量比为2:1:(0.3～0.5)。
5.根据权利要求2所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为160～180℃。
6.根据权利要求2所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲醇、乙醇、水中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述提纯方法为透析法或溶剂法。
8.根据权利要求7所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述透析法中，透析袋的截留分子
9.根据权利要求7所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂法包括：将粗产品溶于无水乙醇中，之后固液分离得到第一滤液；除去所述第一滤液中的无水乙醇；再将产物溶于蒸馏水中，固液分离后得到第二滤液；将所述第二滤液进行冷冻干燥。
10.根据权利要求1所述的纳米泡排剂或权利要求2～9任一项所述制备方法制得的纳米泡排剂在泡沫排水采气中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐高盐纳米泡排剂，其特征在于，所述纳米泡排剂是由氨基磺酸和十二胺对纤维素进行改性形成的具有两亲性的碳量子点。
2.一种根据权利要求1所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述纤维素、十二胺、氨基磺酸的质量比为2:1:(0.2～1.0)。
4.根据权利要求3所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述纤维素、十二胺、氨基磺酸的质量比为2:1:(0.3～0.5)。
5.根据权利要求2所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为160～180℃。
6.根据权利要求2所述的耐高温耐高盐纳米泡排剂的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖璐，闫宁，邱小庆，王雨铭，吴娟，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：
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