【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动络纱机。
技术介绍
1、一直以来，已知一种对纺纱出的纱线进行卷绕而形成卷装的自动络纱机。在日本特开2019-34848号公报(以下，称为专利文献1)中公开了这种自动络纱机。
2、专利文献1的自动络纱机是模块分割式的自动络纱机，构成为纱线卷绕部、纱线处理部分别安装于主框架的不同位置。
技术实现思路
1、在上述专利文献1那样的模块分割式的自动络纱机中，期望得到能够吸收因安装误差、尺寸误差等、挠曲的产生等引起的错位(位置偏离)。
2、本专利技术是鉴于以上情况而完成的，其目的在于，提供一种自动络纱机，具有能够在吸收两个框架之间的上下方向上的错位的同时，将一方的框架利用另一方的框架良好地进行支承的结构。
3、本专利技术要解决的课题如上所述，接下来说明用于解决该课题的手段及其效果。
4、根据本专利技术的观点，提供以下结构的自动络纱机。即，该自动络纱机从喂纱纱管退绕纱线并将其卷绕成卷装。自动络纱机具备下部框架、上部框架、中间框架和机台框架。在上述下部框架设有与刚从上述喂纱纱管退绕之后的纱线形成的气圈接触的引导部件。在上述上部框架设有卷绕上述卷装的纱线卷绕部。上述中间框架设于上述上部框架与下部框架之间。上述机台框架分别支承上述上部框架、上述中间框架和上述下部框架。上述中间框架与上述下部框架在上下方向上隔开间隔而配置，并且在水平方向上接触而配置。
5、由此，能够将因中间框架或下部框架的安装误差等产生的上下方向的错位利用两者
6、另外，在上述自动络纱机中，优选设为以下结构。即，上述中间框架将其背面作为基准而安装于上述机台框架。上述下部框架将其底面作为基准而安装于上述机台框架。
7、在下部框架及中间框架相对于机台框架的安装基准相互不同的情况下，容易产生上下方向的错位，但能够通过两者之间的间隔恰当地吸收该错位。
8、另外，在上述自动络纱机中，优选设为以下结构。即，上述中间框架在主视下具有凹状的第1部分。上述下部框架在主视下具有凸状的第2部分。上述第2部分以进入上述第1部分的方式配置。
9、由此，在从机台框架拆下了中间框架的情况下，能够通过第1部分与第2部分的钩挂来限制中间框架的移动。因此，能够确保中间框架的稳定性。
10、另外，在上述自动络纱机中，优选的是，上述第2部分是轨道部件。
11、由此，在拉出中间框架时，能够利用轨道部件恰当地引导中间框架。
12、另外，在上述自动络纱机中，优选设为以下结构。即，上述中间框架利用固定部件而相对于上述机台框架以能够拆下的方式固定。在拆下了上述固定部件时，在上下方向上，从上述机台框架拆下的上述中间框架的上述第1部分与上述轨道部件接触。
13、由此，能够从下方支承从机台框架拆下的中间框架。
14、另外，在上述自动络纱机中，优选的是，在上述机台框架设有用于确定上述中间框架的位置的定位部。
15、由此，能够将中间框架准确地安装于机台框架的规定位置。
16、另外，在上述自动络纱机中，优选的是，在上述中间框架安装于上述机台框架的状态下，上述中间框架与上述下部框架之间的上下方向上的间隔为4毫米以下。
17、由此，能够吸收在中间框架与下部框架之间产生的上下方向上的错位，并且能够将自动络纱机在上下方向上紧凑地构成。由于从机台框架拆下中间框架时的落下行程小，所以能够减小施加于接纱部等的冲击。
18、另外，在上述自动络纱机中，优选设为以下结构。即，该自动络纱机具备并列的多个自动络纱机单元。在多个上述自动络纱机单元的每一个设置有上述下部框架，该下部框架设有纱库式的喂纱纱管供给装置。设于相邻的上述自动络纱机单元的上述下部框架上的上述纱库式的喂纱纱管供给装置彼此相互连结。
19、由此，能够提高纱库式的喂纱纱管供给装置的强度。
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1.一种自动络纱机，其从喂纱纱管退绕纱线并将其卷绕为卷装，该自动络纱机的特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的自动络纱机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的自动络纱机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的自动络纱机，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的自动络纱机，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的自动络纱机，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的自动络纱机，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的自动络纱机，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种自动络纱机，其从喂纱纱管退绕纱线并将其卷绕为卷装，该自动络纱机的特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的自动络纱机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的自动络纱机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的自动络纱机，...
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