【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氨水制备的，特别是涉及一种氨水冷却器。
技术介绍
1、氨水，指氨的水溶液，有强烈刺鼻气味，具弱碱性，氨气易溶于水形成氨水。所以利用氨气与水混溶是生产氨气的常规工艺。通常需要将生产获得的工艺氨气进行冷却、净化等工艺后与水混溶制造氨水，经检索，现有技术公开号cn204902615u提出的一种氨制冷冷却塔，包括壳体、循环泵、氨气盘管、喷淋管道、填料层、冷却盘管和除垢器，所述壳体为密闭壳体，壳体下端侧面通过管道与循环泵一端连接，喷淋管道水平设置在壳体内侧上端并且喷淋管道与循环泵的另一端连接，喷淋管道上沿管道延伸方向等间距设置有喷淋头，氨气盘管设置在喷淋管道下方并且两端固定在壳体内壁上，填料层固定在氨气盘管下方的壳体内侧，壳体下端为贮水槽，冷却盘管设置在贮水槽中并且两端固定在壳体内壁上，除垢器设置在贮水槽内。但是其在冷却时，部分氨气可能会冷却为液氨，上述方案中氨气与液氨被一起排出冷却塔，并未进行分离，由于氨气的吸热性能低于液氨的吸热性能，因此将氨气与液氨一起用于后续的制冷工序会降低制冷效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种能够将冷却后的氨气与氨水分离，降低能量损耗，降低成本的氨水冷却器。
2、本技术的一种氨水冷却器，包括冷却箱、四个支腿和四个支板，冷却箱的底端均匀固定安装四个支腿，支腿的底端固定安装有支板，增加支腿与地面的接触面积，增加稳定性；还包括隔板、输入机构、冷却机构、喷淋机构、通气机构和分离机构，隔板固定安装在冷却箱的内壁下部，将冷却箱内部
3、优选的，输入机构包括输入管、分布管、多个翅板和布液管，输入管的输入端穿过冷却箱的侧壁连接有分布管，分布管设置为螺旋结构，分布管上均匀间隔安装有多个翅板，分布管的输出端连接有布液管，布液管的输出端穿过隔板与分离机构连通；将氨水通过输入管输入到分布管中，螺旋结构的分布管能够增加氨水在降温腔中的存留时间，增加与冷却液的时间，通过翅板增加与冷却液的接触面积，增加冷却效果。
4、优选的，分离机构包括液气分离箱、排气管、溢流排液管和排污管，液气分离箱固定安装在冷却腔中，液气分离箱的顶端与隔板的底端连接，液气分离箱的底端与冷却箱冷却腔的底端连接，布液管的输出端与液气分离箱相切设置，隔板的上部侧壁连通有排气管，排气管的输出端穿过冷却箱的侧壁，溢流排液管固定连接在排气管下方的隔板的侧壁上，溢流排液管的输出端穿过冷却箱的侧壁位于冷却箱的外部，液气分离箱底部连通有排污管，排污管上设置有第一电磁阀；氨水通过布液管输入到液气分离箱中，氨水在重力作用下向液气分离箱的底部流动，氨气从排气管中排出液气分离箱并收集再次利用，氨水经溢流排液管排出，供使用单位使用，打开第一电磁阀，污泥和氨水能够从排污管一起排出，对氨水进行精制。
5、优选的，冷却机构包括制冷器、加液管和第一液位传感器，制冷器安装在冷却腔的底端，加液管固定连接在冷却箱的后端侧壁上，加液管的输出端与冷却腔连通，冷却腔的内壁前端固定安装有第一液位传感器；通过制冷器对冷却腔中的冷却液进行降温冷却，使液气分离箱内部保持低温，通过第一液位传感器对冷却腔中的液位进行检测，液位低于第一液位传感器时，通过加液管向冷却腔中输入冷却液。
6、优选的，喷淋机构包括输水管、循环泵、环形喷管、多个喷头、回流管和第二液位传感器，输水管的输入端与冷却腔连通，输水管的输出端穿过冷却箱的上部侧壁位于降温腔中，并连通有环形喷管，环形喷管安装在降温腔的内部顶端，环形喷管的底端均匀安装有多个喷头，输水管上安装有循环泵，降温腔的下部内壁上固定安装有第二液位传感器，隔板上安装有回流管，回流管上设置有第二电磁阀，回流管的输出端与冷却腔连通；启动循环泵，通过输水管对冷却液进行抽取，并输入到环形喷管中，通过喷头向分布管喷出，使冷却液均匀分布，增快降温速率，通过第二液位传感器对降温腔中的液位进行检测，液位高过第二液位传感器后，控制第二电磁阀开启，通过回流管将冷却液流入冷却腔中，使冷却液循环使用，降低成本。
7、优选的，通气机构包括排风管、支架、风机、扇叶、盖板和筛网，冷却箱的顶端开设有通气孔，排风管固定安装在通气孔处，排风管的内部通过支架固定安装有风机，风机的输出端固定安装有扇叶，盖板盖装在排风管的顶端，盖板的中部固定安装有筛网；启动风机带动扇叶转动，将降温蒸发产生水蒸气向上抽取，将水蒸气通过排风管排出，通过筛网能够对外界杂质进行阻挡，防止进入冷却箱中。
8、优选的，还包括保温层，保温层套装在冷却箱的外壁上；通过保温层对温度进行隔绝，降低冷却箱与外界的热量交换效率，降低能量损耗，降低成本。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：氨水通过输入机构进入冷却箱中，冷却机构将冷却腔中的冷却水进行冷却降温，然后喷淋机构将冷却水喷淋到输入机构上，使管内流体温度分布均匀，利于提高冷却效率，通气机构将水蒸气排出，保证降温冷却效果，降温后的氨水通入分离机构中，将氨气排出，同时起到缓冲氨水溶液，沉淀污物的作用。
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1.一种氨水冷却器，包括冷却箱(1)、四个支腿(2)和四个支板(3)，冷却箱(1)的底端均匀固定安装四个支腿(2)，支腿(2)的底端固定安装有支板(3)，增加支腿(2)与地面的接触面积，增加稳定性；其特征在于，还包括隔板(4)、输入机构、冷却机构、喷淋机构、通气机构和分离机构，隔板(4)固定安装在冷却箱(1)的内壁下部，将冷却箱(1)内部分为降温腔和冷却腔，输入机构位于冷却箱(1)的降温腔中，通气机构安装在冷却箱(1)的顶端，冷却机构位于冷却腔中，分离机构安装在冷却腔中，喷淋机构的输出端位于降温腔的内部顶端，喷淋机构的输入端与冷却腔连通。
2.如权利要求1所述的一种氨水冷却器，其特征在于，输入机构包括输入管(5)、分布管(6)、多个翅板(7)和布液管(8)，输入管(5)的输入端穿过冷却箱(1)的侧壁连接有分布管(6)，分布管(6)设置为螺旋结构，分布管(6)上均匀间隔安装有多个翅板(7)，分布管(6)的输出端连接有布液管(8)，布液管(8)的输出端穿过隔板(4)与分离机构连通。
3.如权利要求2所述的一种氨水冷却器，其特征在于，分离机构包括液气分离箱(9)
4.如权利要求1所述的一种氨水冷却器，其特征在于，冷却机构包括制冷器(13)、加液管(14)和第一液位传感器(15)，制冷器(13)安装在冷却腔的底端，加液管(14)固定连接在冷却箱(1)的后端侧壁上，加液管(14)的输出端与冷却腔连通，冷却腔的内壁前端固定安装有第一液位传感器(15)。
5.如权利要求1所述的一种氨水冷却器，其特征在于，喷淋机构包括输水管(16)、循环泵(17)、环形喷管(18)、多个喷头(19)、回流管(20)和第二液位传感器(21)，输水管(16)的输入端与冷却腔连通，输水管(16)的输出端穿过冷却箱(1)的上部侧壁位于降温腔中，并连通有环形喷管(18)，环形喷管(18)安装在降温腔的内部顶端，环形喷管(18)的底端均匀安装有多个喷头(19)，输水管(16)上安装有循环泵(17)，降温腔的下部内壁上固定安装有第二液位传感器(21)，隔板(4)上安装有回流管(20)，回流管(20)上设置有第二电磁阀，回流管(20)的输出端与冷却腔连通。
6.如权利要求1所述的一种氨水冷却器，其特征在于，通气机构包括排风管(22)、支架(23)、风机(24)、扇叶(25)、盖板(26)和筛网(27)，冷却箱(1)的顶端开设有通气孔，排风管(22)固定安装在通气孔处，排风管(22)的内部通过支架(23)固定安装有风机(24)，风机(24)的输出端固定安装有扇叶(25)，盖板(26)盖装在排风管(22)的顶端，盖板(26)的中部固定安装有筛网(27)。
7.如权利要求1所述的一种氨水冷却器，其特征在于，还包括保温层(28)，保温层(28)套装在冷却箱(1)的外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种氨水冷却器，包括冷却箱(1)、四个支腿(2)和四个支板(3)，冷却箱(1)的底端均匀固定安装四个支腿(2)，支腿(2)的底端固定安装有支板(3)，增加支腿(2)与地面的接触面积，增加稳定性；其特征在于，还包括隔板(4)、输入机构、冷却机构、喷淋机构、通气机构和分离机构，隔板(4)固定安装在冷却箱(1)的内壁下部，将冷却箱(1)内部分为降温腔和冷却腔，输入机构位于冷却箱(1)的降温腔中，通气机构安装在冷却箱(1)的顶端，冷却机构位于冷却腔中，分离机构安装在冷却腔中，喷淋机构的输出端位于降温腔的内部顶端，喷淋机构的输入端与冷却腔连通。
2.如权利要求1所述的一种氨水冷却器，其特征在于，输入机构包括输入管(5)、分布管(6)、多个翅板(7)和布液管(8)，输入管(5)的输入端穿过冷却箱(1)的侧壁连接有分布管(6)，分布管(6)设置为螺旋结构，分布管(6)上均匀间隔安装有多个翅板(7)，分布管(6)的输出端连接有布液管(8)，布液管(8)的输出端穿过隔板(4)与分离机构连通。
3.如权利要求2所述的一种氨水冷却器，其特征在于，分离机构包括液气分离箱(9)、排气管(10)、溢流排液管(11)和排污管(12)，液气分离箱(9)固定安装在冷却腔中，液气分离箱(9)的顶端与隔板(4)的底端连接，液气分离箱(9)的底端与冷却箱(1)冷却腔的底端连接，布液管(8)的输出端与液气分离箱(9)相切设置，隔板(4)的上部侧壁连通有排气管(10)，排气管(10)的输出端穿过冷却箱(1)的侧壁，溢流排液管(11)固定连接在排气管(10)下方的隔板(4)的侧壁上，溢流排液管(11)的输出端穿过冷却箱(1)的侧壁位于冷却箱(1)的外部，液气分离箱(9)底部连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘清泉，杨宁，杨广祥，穆传喜，刘吉州，
申请(专利权)人：大连祥丰石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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