一种水煤浆加压气化炉用９５铬铝锆砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，公开一种水煤浆加压气化炉用９５铬铝锆砖及其制备方法，９５铬铝锆砖，其原料包括电熔氧化铬、氧化铬绿、氧化锆微粉、α－Ａｌ２Ｏ３微粉和结合剂，以重量百分比计；其制备方法，包括以下工艺步骤：（１）按上述重量百分比称取原料；（２）将上述原料放入湿碾机中混合碾压成泥料；（３）将上述泥料放入摩擦压力机中加压成型，制得半成品；（４）将半成品置于干燥窑中干燥；（５）将干燥后半成品置于自动化梭式窑中进行烧成；（６）成品出窑，对产品进行外观和理化检验。本发明专利技术的９５铬铝锆砖与现有９０铬铝锆砖相比，提高了抗冲刷及抗侵蚀性、体积密度、常温耐压强度，使用寿命提高了２０～５０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，尤其是涉及一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆 砖及其制备方法。
技术介绍
目前，水煤浆加压气化炉向火面砖普遍采用90铬铝锆砖(俗称高铬砖)。90铬 铝锆砖的理化指标为=Cr2O3质量含量> 86%，&02质量含量为4 7%，Fe2O3质量含量 彡0.4%，体积密度彡4. 2g/cm3，显气孔率彡17%，常温耐压强度彡IOOMpa0由于90铬铝 锆砖具有体积密度大、显气孔率低、常温耐压大、氧化铁和氧化硅等杂质含量少的优点、同 时具有很好的热态稳定性能，抗高温蠕变性能等，这些满足了气化炉向火面用耐火材料的 要求，所以90铬铝锆砖是目前气化炉向火面耐材的最佳选择。但是随着煤气化工艺技术的改进、炉型的增大及气化炉由顶喷单喷嘴向侧喷四喷 嘴的改进，90铬铝锆砖在气化炉的拱顶及渣口部位的使用寿命分别为五千小时、四千小时 左右，已严重制约了气化炉的开工作业率及企业的经济效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖及 其制备方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其采用以下重量百分比原料制备而成 电熔氧化铬4mm 2mm 40 % 50 % ；电熔氧化铬2mm 0mml5 % 25 % ；电熔氧化铬 彡 0. 088mm 21% 23. 5%;氧化铬绿 5. 0% 6. 0%;氧化锆微粉 1. 5% 3. 0%; α -Al2O3 微粉5. 0% 6. 0% ；再加入按上述原料总量百分比计3. 0% 4. 0%的结合剂。所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其电熔氧化铬中氧化铬重量百分比 彡 99%。所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其氧化铬绿由粒径小于等于5 μ m的颗 粒组成，氧化铬绿中氧化铬重量百分比> 99%。所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其氧化锆微粉由粒径小于等于5 μ m的 颗粒组成，氧化锆微粉中氧化锆重量百分比> 97%。所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其α-Al2O3微粉由粒径小于等于5μπι 的颗粒组成，α -Al2O3微粉中α -Al2O3重量百分比彡99%。所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其结合剂为磷酸二氢铝及糊精。所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其原料电熔氧化铬的制备工艺步骤为 首先将Cr2O3重量百分比彡99 %的工业氧化铬绿置于2150 2200°C电弧炉中电熔；自然冷 却至室温；然后取出进行粗、中、细碎；再进行筛分分级，得到粒径分别为4mm 2mm、2mm 0mm、< 0. 088mm三种颗粒，即为电熔氧化铬原料。一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖的制备方法，其包括以下工艺步骤(1)、按上述重量百分比称取原料电熔氧化铬、氧化铬绿、氧化锆微粉、α -Al2O3微 粉、结合剂；(2)、将上述原料放入湿碾机中混合碾压25 30分钟，成泥料；(3)、将上述泥料放入摩擦压力机或液压压力机中，以300Mpa 500Mpa加压成型， 制得半成品；(4)、将半成品置于干燥窑中干燥，从室温开始以10°C /min的速率升温至120°C， 保温72小时，然后冷却至室温；(5)、将干燥后半成品置于自动化梭式窑中进行烧成，从室温开始以30 40°C / min升温至1680 1720°C，保温10小时，停窑，然后冷却至室温；(6)、待自动化梭式窑内冷却至室温后，成品出窑；对产品进行外观和理化检验。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性该水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其理化指标为=Cr2O3重量百分比为91 94%, 质量含量为1 3%，Fe2O3质量含量< 0. 3%，体积密度彡4. 30g/cm3，显气孔率 彡17%，常温耐压强度为120 160Mpa ；Cr2O3重量百分比由86%左右提高到91 94%，改 善了制品95铬铝锆砖的抗侵蚀性能；利用&02的相变体积变化，即相变增韧原理，提高制 品的抗热冲击能力，改善制品的热震稳定性；通过添加适量的氧化铬绿微粉、氧化锆微粉及 α -Al2O3微粉，降低制品的显气孔率，从而提高制品的抗渗透性及侵蚀性；制品的体积密度 由4. 2g/cm3左右提高到4. 30g/cm3,以及制品的常温耐压强度由IOOMpa左右提高到120 160Mpa，均可改善制品的抗冲刷性。本专利技术的95铬铝锆砖与现有的90铬铝锆砖相比，其使 用寿命提高了 20 50%，为用户创造十分可观的经济效益。该水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖的制备方法，其采用高纯原料，即主要原料主 成分质量含量均大于99%，避免了杂质对产品质量的不良影响；采用电熔工艺制得电熔氧 化铬原料，使原料晶粒发育完全，晶粒较大，体积密度显著提高，提高了产品的抗侵蚀性；半 成品采用高压成型，提高了产品的体积密度及耐压强度；半成品采用远红外干燥，提高了干 燥效率，并提高了半成品的合格率；成品采用高温烧成，提高了产品的结构强度，进而提高 了产品的抗冲刷及抗侵蚀性。具体实施例方式参照以下实施例可以对本专利技术作进一步详细说明；但是，本专利技术并不局限于这些 实施例。实施例1一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其原料按重量百分比计电熔氧化铬 4mm 2mm 40%，电熔氧化铬2mm Omm 25%，电熔氧化铬< 0. 088mm 23. 5%，氧化铬 绿5. 0%，氧化锆微粉1. 5%，α -Al2O3微粉5. 0% ；按所述原料总量百分比计，再加入磷酸 二氢铝2.5%，糊精0.4%。实施例2—种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其原料按重量百分比计电熔氧化铬 4mm 2mm 45%，电熔氧化铬2mm Omm 20%，电熔氧化铬< 0. 088mm 22. 5%，氧化铬绿5. 0%，氧化锆微粉2. 0%，α -Al2O3微粉5. 5% ；按所述原料总量百分比计，再加入磷酸 二氢铝3.0%，糊精0. 35%。实施例3一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其原料按重量百分比计电熔氧化铬 4mm 2mm 50%，电熔氧化铬2mm Omm 15. 0%，电熔氧化铬彡0. 088mm 21.0%，氧化 铬绿5. 0%，氧化锆微粉3. 0%，α -Al2O3微粉6. 0% ；按所述原料总量百分比计，再加入磷 酸二氢铝3.5%，糊精0.3%。上述的实施例中，电熔氧化铬中氧化铬重量百分比彡99% ；氧化铬绿由粒径小于 等于5μπι的颗粒组成，氧化铬绿中氧化铬重量百分比> 99% ；氧化锆微粉由粒径小于等于 5 μ m的颗粒组成，氧化锆微粉中氧化锆重量百分比彡97% ； α -Al2O3微粉由粒径小于等于 5μπι的颗粒组成，α-AlA微粉中α-Al2O3重量百分比彡99% ；磷酸二氢铝为液体状；糊 精为粉状，符合2005版中国药典标准。所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其原料电熔氧化铬的制备工艺步骤为 首先将Cr2O3重量百分比彡99 %的工业氧化铬绿置于2150 2200°C电弧炉中电熔；自然冷 却至室温；然后取出进行粗、中、细碎；再进行筛分分级，得到粒径分别为4mm 2mm、2mm 0mm、< 0. 088mm三种颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆加压气化炉用９５铬铝锆砖，其特征在于：其采用以下重量百分比原料制备而成：电熔氧化铬４ｍｍ～２ｍｍ　４０％～５０％；电熔氧化铬２ｍｍ～０ｍｍ　１５％～２５％；电熔氧化铬≤０．０８８ｍｍ　２１％～２３．５％；氧化铬绿５．０％～６．０％；氧化锆微粉１．５％～３．０％；α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］微粉５．０％～６．０％；再加入按上述原料总量百分比计３．０％～４．０％的结合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正平，焦伶侠，刘豪，
申请(专利权)人：李正平，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]