【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池，特别是涉及一种太阳能电池组件制作方法以及一种太阳能电池组件。
技术介绍
1、无主栅与密栅技术通过将电池银主栅和扁平焊带替换为多根镀有特殊镀层的细铜丝(带)，大大减小电池正面遮光面积，同时降低银浆消耗，从而提高光伏组件的转换效率，降低制备成本。而该技术须将数十条镀锡细铜丝(带)铺设于电池片上并与细栅线焊接，需要一层膜材将镀锡铜丝(带)预先排布固定并在层压焊接过程中支撑定位。
2、传统胶膜采用电池串外侧直接贴合进行层压对整个组件内部所有电池一次性逆风密封，这样在层压过程中，胶膜内侧的电池在不均匀压力或者因为电池与胶膜形成滑移，一方面组件设计是无法实现电池串小间距，即无法进行高密度封装；另一方面，因为电池的相对滑移，易产生电池串之间的无接触，造成组件内部电气短路，造成巨大损失。所以如何提供一种良品率高的太阳能电池组件制作方法是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种太阳能电池组件制作方法，具有较高的良品率；本专利技术的另一目的在于提供一种太阳能电池组件，具有较高的良品率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种太阳能电池组件制作方法，包括：
3、将多个电池片以及焊带铺设在一整张连续的内层封装胶膜，通过所述内层封装胶膜将所述焊带封装于所述电池片的表面，形成电池串；所述内层封装胶膜用于使所述焊带与所述电池片表面固定连接；
4、将所述电池串相互连接；
5、通过外层封装胶
6、基于所述层压件制成所述太阳能电池组件。
7、可选的，所述将多个电池片以及焊带铺设在一整张连续的内层封装胶膜，通过所述内层封装胶膜将所述焊带封装于电池片的表面，形成电池串包括：
8、在底板表面铺设一整张连续的第一内层封装胶膜；
9、在所述第一内层封装胶膜表面根据预设的电池串结构铺设焊带跟多个电池片；
10、在所述电池片背向所述底板一侧表面铺设各个所述电池片对应的第二内层封装胶膜；所述第一内层封装胶膜与所述第二内层封装胶膜均用于使所述焊带与所述电池片表面固定连接；相邻所述第二内层封装胶膜之间存在间隙；
11、在所述第二内层封装胶膜表面放置压具并进行加热，以将焊带封装于电池片的表面，形成电池串。
12、可选的，所述底板具有吸附结构，以吸附所述第一内层封装胶膜。
13、可选的，所述第一内层封装胶膜对应焊带外侧的非封装区域设置有镂空结构，以使所述吸附结构透过所述镂空结构吸附所述电池片。
14、可选的，所述第二内层封装胶膜对应焊带外侧的非封装区域设置有镂空结构。
15、可选的，所述第二内层封装胶膜为多条覆盖位于所述电池片背向所述底板一侧表面的焊带的胶膜。
16、可选的，所述电池片包括无主栅电池片，所述焊带为低温焊带。
17、可选的，所述外层封装胶膜流动性大于内层封装胶膜。
18、可选的，基于所述层压件制成所述太阳能电池组件包括：
19、对所述层压件进行边缘装框保护及引出端线盒安装，制成所述太阳能电池组件。
20、可选的，将所述电池串相互连接包括：
21、通过超出电池片侧面的内层封装胶膜将相邻电池串边缘进行相互隔离叠放，以搭接所述电池串。
22、可选的，通过超出电池片侧面的内层封装胶膜将相邻电池串边缘进行相互隔离叠放，以搭接所述电池串包括：
23、通过超出电池串侧面的第一内层封装胶膜将相邻电池串边缘进行相互隔离叠放，以搭接所述电池串。
24、可选的，在所述电池片背向所述底板一侧表面铺设各个所述电池片对应的第二内层封装胶膜包括：
25、通过超出电池片侧面的第二内层封装胶膜将相邻电池片边缘进行相互隔离叠放，以搭接所述电池片。
26、本专利技术还提供了一种太阳能电池组件，包括电池串、外层封装胶膜、正面盖板和背板；
27、所述电池串为多个电池片以及焊带铺设在一整张连续的内层封装胶膜，通过所述内层封装胶膜将所述焊带封装于所述电池片的表面，形成的所述电池串；所述内层封装胶膜用于使所述焊带与所述电池片表面固定连接；
28、多个所述电池串相互连接，所述外层封装胶膜将所述正面盖板、相互连接的所述电池串以及所述背板相互连接。
29、可选的，所述内层封装胶膜包括一整张连续的第一内层封装胶膜，以及对应电池片的第二内层封装胶膜；
30、所述电池串中多个所述电池片以及焊带根据预设的电池串结构铺设在所述第一内层封装胶膜表面，所述电池片背向所述第一内层封装胶膜表面铺设有所述第二内层封装胶膜，相邻所述第二内层封装胶膜之间存在间隙。
31、可选的，相邻电池串边缘通过超出电池侧面的内层封装胶膜进行相互隔离叠放，以使所述电池串搭接。
32、可选的，相邻电池串边缘通过超出电池串侧面的第一内层封装胶膜进行相互隔离叠放，以使所述电池串搭接。
33、可选的，电池串中相邻电池片边缘通过超出电池片侧面的第二内层封装胶膜进行相互隔离叠放，以使所述电池片搭接。
34、本专利技术所提供的一种太阳能电池组件制作方法，包括：将多个电池片以及焊带铺设在一整张连续的内层封装胶膜，通过内层封装胶膜将焊带封装于电池片的表面，形成电池串；内层封装胶膜用于使焊带与电池片表面固定连接；将电池串相互连接；通过外层封装胶膜将正面盖板、相互连接的电池串以及背板层压封装，形成层压件；外层封装胶膜位于电池串与正面盖板之间，以及电池串与背板之间；基于层压件制成太阳能电池组件。
35、通过前后共二次封装，第一次封装通过胶膜将焊带与电池片连接，第二次封装将电池串进行封装，可以实现均匀，高质量封装；通过增加电池缝隙胶膜量，可以消除低流动胶膜的局部缺胶引起的层压气泡；二次封装可以实现电池串之间高密度封装，提升光伏组件效率。
36、本专利技术还提供了一种太阳能电池组件，同样具有上述有益效果，在此不再见进行赘述。
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1.一种太阳能电池组件制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将多个电池片以及焊带铺设在一整张连续的内层封装胶膜，通过所述内层封装胶膜将所述焊带封装于电池片的表面，形成电池串包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述底板具有吸附结构，以吸附所述第一内层封装胶膜。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一内层封装胶膜对应焊带外侧的非封装区域设置有镂空结构，以使所述吸附结构透过所述镂空结构吸附所述电池片。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二内层封装胶膜对应焊带外侧的非封装区域设置有镂空结构。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二内层封装胶膜为多条覆盖位于所述电池片背向所述底板一侧表面的焊带的胶膜。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电池片包括无主栅电池片，所述焊带为低温焊带。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外层封装胶膜流动性大于内层封装胶膜。
9.根据权利要求1所述的方法，其
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述电池串相互连接包括：
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，通过超出电池片侧面的内层封装胶膜将相邻电池串边缘进行相互隔离叠放，以搭接所述电池串包括：
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述电池片背向所述底板一侧表面铺设各个所述电池片对应的第二内层封装胶膜包括：
13.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括电池串、外层封装胶膜、正面盖板和背板；
14.根据权利要求13所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述内层封装胶膜包括一整张连续的第一内层封装胶膜，以及对应电池片的第二内层封装胶膜；
15.根据权利要求14所述的太阳能电池组件，其特征在于，相邻电池串边缘通过超出电池侧面的内层封装胶膜进行相互隔离叠放，以使所述电池串搭接。
16.根据权利要求15所述的太阳能电池组件，其特征在于，相邻电池串边缘通过超出电池串侧面的第一内层封装胶膜进行相互隔离叠放，以使所述电池串搭接。
17.根据权利要求16所述的太阳能电池组件，其特征在于，电池串中相邻电池片边缘通过超出电池片侧面的第二内层封装胶膜进行相互隔离叠放，以使所述电池片搭接。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将多个电池片以及焊带铺设在一整张连续的内层封装胶膜，通过所述内层封装胶膜将所述焊带封装于电池片的表面，形成电池串包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述底板具有吸附结构，以吸附所述第一内层封装胶膜。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一内层封装胶膜对应焊带外侧的非封装区域设置有镂空结构，以使所述吸附结构透过所述镂空结构吸附所述电池片。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二内层封装胶膜对应焊带外侧的非封装区域设置有镂空结构。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二内层封装胶膜为多条覆盖位于所述电池片背向所述底板一侧表面的焊带的胶膜。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电池片包括无主栅电池片，所述焊带为低温焊带。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外层封装胶膜流动性大于内层封装胶膜。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述层压件制成所述太阳能电池组件包括：
10.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晨旭，吴国星，金叶义，徐伟智，
申请(专利权)人：正泰新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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