【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种链篦机篦板复位自动识别报警装置，属于冶金行业球团设备。
技术介绍
1、球团链篦机运行时篦板由返程转正程时有发生翘起现象，导致链篦机漏料，影响正常生产，故生产时需设置专人在现场检查篦板翘起问题，浪费人力物力。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种链篦机篦板复位自动识别报警装置，通过限位撞架和限位传感器的配合使用，在线监测链篦机篦板运行状况，监测异常情况可自动识别报警，保证了链篦机正常运行，同时提高了工作效率，减少了人工成本，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种链篦机篦板复位自动识别报警装置，包含限位撞架、穿绳环、钢丝绳、定滑轮、动滑轮、配重、限位传感器、衔铁、控制箱、声光报警器和复位装置，所述限位撞架垂直焊接在复位装置的前端，复位装置后端铰接在机架上，穿绳环焊接在限位撞架的顶部，整体构成复位机构；定滑轮焊接在链篦机左侧机旁钢构上，动滑轮焊接在链篦机右侧机旁钢构上，复位机构为多个，依次横向设置在定滑轮和动滑轮之间；所述钢丝绳逐个穿过多个复位机构中的穿绳环，钢丝绳一端固定于定滑轮上，钢丝绳另一端通过动滑轮下垂，底部悬挂配重；限位传感器安装于链篦机右侧机旁钢构上，衔铁固定在钢丝绳垂直段，位置略低于限位传感器，限位传感器通过控制箱连接声光报警器。
4、进一步地，所述限位撞架和穿绳环与复位装置的数量相匹配，限位撞架与复位装置连接处设有斜支撑。
5、进一步地，所述定滑轮、动滑轮和穿绳环的高度保持
6、进一步地，所述限位传感器与控制箱通过电缆连接。
7、本技术的有益效果是：通过限位撞架和限位传感器的配合使用，在线监测链篦机篦板运行状况，监测异常情况可自动识别报警，保证了链篦机正常运行，同时提高了工作效率，减少了人工成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种链篦机篦板复位自动识别报警装置，其特征在于：包含限位撞架（1）、穿绳环（2）、钢丝绳（3）、定滑轮（4）、动滑轮（5）、配重（6）、限位传感器（7）、衔铁（8）、控制箱（9）、声光报警器（10）和复位装置（11），所述限位撞架（1）垂直焊接在复位装置（11）的前端，复位装置（11）后端铰接在机架上，穿绳环（2）焊接在限位撞架（1）的顶部，整体构成复位机构；定滑轮（4）焊接在链篦机左侧机旁钢构上，动滑轮（5）焊接在链篦机右侧机旁钢构上，复位机构为多个，依次横向设置在定滑轮（4）和动滑轮（5）之间；所述钢丝绳（3）逐个穿过多个复位机构中的穿绳环（2），钢丝绳（3）一端固定于定滑轮（4）上，钢丝绳（3）另一端通过动滑轮（5）下垂，底部悬挂配重（6）；限位传感器（7）安装于链篦机右侧机旁钢构上，衔铁（8）固定在钢丝绳（3）垂直段，位置略低于限位传感器（7），限位传感器（7）通过控制箱（9）连接声光报警器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机篦板复位自动识别报警装置，其特征在于：所述限位撞架（1）与复位装置（11）连接处设有斜支撑（13）。
3.根据
4.根据权利要求1或2所述的一种链篦机篦板复位自动识别报警装置，其特征在于：所述限位传感器（7）与控制箱（9）通过电缆连接。
...【技术特征摘要】
1.一种链篦机篦板复位自动识别报警装置，其特征在于：包含限位撞架（1）、穿绳环（2）、钢丝绳（3）、定滑轮（4）、动滑轮（5）、配重（6）、限位传感器（7）、衔铁（8）、控制箱（9）、声光报警器（10）和复位装置（11），所述限位撞架（1）垂直焊接在复位装置（11）的前端，复位装置（11）后端铰接在机架上，穿绳环（2）焊接在限位撞架（1）的顶部，整体构成复位机构；定滑轮（4）焊接在链篦机左侧机旁钢构上，动滑轮（5）焊接在链篦机右侧机旁钢构上，复位机构为多个，依次横向设置在定滑轮（4）和动滑轮（5）之间；所述钢丝绳（3）逐个穿过多个复位机构中的穿绳环（2），钢丝绳（3）一端固定于定滑轮（4）上，钢丝绳（3）另一端通过动滑轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王裕，王斌，孟凡蕾，贾兆玉，
申请(专利权)人：河北天柱钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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