【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测装置，具体涉及一种电气自动化检测装置。
技术介绍
1、在电气自动化工业生产过程中，对于产品的外观检测是产品后续质检工作中的重要一环，对于先进生产线，产品的外观检测多采用自动化的视觉检测方式进行，但现有技术中，视觉检测设备仅能对产品的部分面进行检测，无法在一次检测工作中检测到产品的所有面，因此检测工作还需要分多次进行，降低效率。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种电气自动化检测装置，可全方位无死角的对产品进行检测，一次检测即可完成所有面的检测，简化了检测流程，提升了工作效率。
2、为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化检测装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设有检测机构安装台，所述检测机构安装台的底部设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外侧安装有底部支撑板，所述底部支撑板的顶部安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的顶部安装有第三传送带，所述检测机构安装台的顶部安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有第一检测机构，所述检测机构安装台的顶部设有夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括l型安装板，所述l型安装板的侧面安装有夹持液压杆，所述夹持液压杆的一端安装有连接板，所述连接板的侧面安装有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴与夹持板连接，所述l型安装板的侧面安装有第二检测机构，所述底部支撑板上设有限位定位装置。
3、本技术的有益效果为：本装置通过可调节的夹持板
4、为了控制本装置：
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述检测机构安装台的正面设有控制装置，所述控制装置的内部设有可编程plc，所述控制装置的正面设有触控屏和控制键盘。
6、本改进的有益效果为：控制装置通过触控屏对操作界面和检测情况进行显示，通过控制键盘可对可编程plc下达指令控制本装置运行。
7、为了检测产品是否移动到位以及对产品的外观进行检测：
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一检测机构和第二检测机构均包括直线型安装板，所述直线型安装板上安装有视觉检测模块。
9、本改进的有益效果为：视觉检测模块与控制装置电性连接，用于检测产品是否移动到位以及对产品的外观进行检测。
10、为了对第三传送带之间的空隙进行填补：
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述底部支撑板的上方安装有支杆，所述支杆的顶部安装有封闭支撑板。
12、本改进的有益效果为：封闭支撑板对第三传送带之间的空隙进行填补。
13、为了提升对产品支撑和输送的稳定性：
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述第三传送带的数量为两个，设置在封闭支撑板的两侧。
15、本改进的有益效果为：第三传送带的数量为两个，可在产品两端同时升降对产品进行支撑，提升支撑和输送的稳定性。
16、为了进行光线的补充辅助检测：
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述顶板的底部安装有补光灯。
18、本改进的有益效果为：通过补光灯的设置，可进行光线的补充，帮助更好的进行检测。
19、为了提升l型安装板的结构强度：
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述l型安装板的内侧设有加强筋。
21、本改进的有益效果为：加强筋用于提升l型安装板的结构强度。
22、为了对产品在检测前进行定位：
23、作为上述技术方案的进一步改进：所述限位定位装置包括第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的顶部安装有限位调节滑轨，所述限位调节滑轨的内部滑动安装有滑块并转动安装有调节丝杆，所述滑块与调节丝杆螺纹连接，所述滑块的顶部安装有限位杆，所述限位调节滑轨的一端连接有调节电机。
24、本改进的有益效果为：本装置使用时，根据待检测的产品尺寸控制调节电机带动调节丝杆转动，通过调节丝杆带动滑块沿限位调节滑轨滑动对限位杆的位置进行调节，使产品与限位杆接触时，其中线与夹持板的中心位置左右对齐。
25、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种电气自动化检测装置，其特征在于：包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)之间设有检测机构安装台(3)，所述检测机构安装台(3)的底部设有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的外侧安装有底部支撑板(5)，所述底部支撑板(5)的顶部安装有第一电动升降杆(6)，所述第一电动升降杆(6)的顶部安装有第三传送带(7)，所述检测机构安装台(3)的顶部安装有第二支撑柱(8)，所述第二支撑柱(8)的顶部安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部安装有第一检测机构(10)，所述检测机构安装台(3)的顶部设有夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括L型安装板(11)，所述L型安装板(11)的侧面安装有夹持液压杆(12)，所述夹持液压杆(12)的一端安装有连接板(13)，所述连接板(13)的侧面安装有翻转驱动电机(14)，所述翻转驱动电机(14)的输出轴与夹持板(15)连接，所述L型安装板(11)的侧面安装有第二检测机构(16)，所述底部支撑板(5)上设有限位定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述检测机构安装台(3
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述第一检测机构(10)和第二检测机构(16)均包括直线型安装板(18)，所述直线型安装板(18)上安装有视觉检测模块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述底部支撑板(5)的上方安装有支杆(20)，所述支杆(20)的顶部安装有封闭支撑板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述第三传送带(7)的数量为两个，设置在封闭支撑板(21)的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述顶板(9)的底部安装有补光灯(22)。
7.根据权利要求1所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述L型安装板(11)的内侧设有加强筋(23)。
8.根据权利要求1所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述限位定位装置包括第二电动升降杆(24)，所述第二电动升降杆(24)的顶部安装有限位调节滑轨(25)，所述限位调节滑轨(25)的内部滑动安装有滑块(26)并转动安装有调节丝杆(27)，所述滑块(26)与调节丝杆(27)螺纹连接，所述滑块(26)的顶部安装有限位杆(28)，所述限位调节滑轨(25)的一端连接有调节电机(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种电气自动化检测装置，其特征在于：包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)之间设有检测机构安装台(3)，所述检测机构安装台(3)的底部设有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的外侧安装有底部支撑板(5)，所述底部支撑板(5)的顶部安装有第一电动升降杆(6)，所述第一电动升降杆(6)的顶部安装有第三传送带(7)，所述检测机构安装台(3)的顶部安装有第二支撑柱(8)，所述第二支撑柱(8)的顶部安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部安装有第一检测机构(10)，所述检测机构安装台(3)的顶部设有夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括l型安装板(11)，所述l型安装板(11)的侧面安装有夹持液压杆(12)，所述夹持液压杆(12)的一端安装有连接板(13)，所述连接板(13)的侧面安装有翻转驱动电机(14)，所述翻转驱动电机(14)的输出轴与夹持板(15)连接，所述l型安装板(11)的侧面安装有第二检测机构(16)，所述底部支撑板(5)上设有限位定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化检测装置，其特征在于：所述检测机构安装台(3)的正面设有控制装置(17)，所述控制装置(17)的内部设有可编程plc，所述控制装置(17)的正面设有触控屏和控制键盘。
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