【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种有色金属矿山浮选废水处理剂及其制备方法。
技术介绍
1、矿产资源的开发在创造了巨大经济效益的同时，也给环境带来了一定的影响。其中，选矿废水是造成矿山环境恶化的主要因素。废水中含有残留的化学药剂和重金属离子是选矿废水对环境造成危害的最主要因素之一，也是废水难以得到有效治理的难点所在。
2、浮选废水中的黄药作为选矿中应用最广泛的浮选剂，对环境造成极大破坏，是绿色矿山建设的一大障碍，而不可降解的重金属离子，能够长期地在水体中存在，很难去除，其对环境和人体健康都有着长远的影响。现有技术中在处理废水时在降解黄药时，较少涉及重金属离子的同步脱除，且去除效率有待提高。因此，开发一种低成本、易分离、高效的吸附剂去除浮选废水中的黄药和重金属离子刻不容缓。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种有色金属矿山浮选废水处理剂及其制备方法，用于解决现有技术中浮选废水处理处理效率不高、不能同步去除黄药和重金属离子的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、本专利技术提供一种有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤（1）将包覆材料加入溶剂中，超声处理后，再加入氯丙基三乙氧基硅烷，回流，过滤，洗涤，干燥，得到改性包覆材料；
5、以上过程中，包覆材料表面羟基或者表面氧（=o）与氯丙基三乙氧基硅烷水解的硅醇基团反应接枝。
6、步骤（2）将改性包覆材料加入
7、以上过程中，改性包覆材料表面的氯原子与胰碱的伯氨基发生亲核取代反应，生成处理剂。
8、有色金属矿山浮选废水处理剂的结构式如下：
9、
10、优选地，所述包覆材料的制备方法，包括以下步骤：
11、s1:将20-40l、0.5mol/l的mgcl2·6h2o溶液水浴加热至40-60℃，再加入10-20l、10g/l的海藻酸钠溶液，然后在100-300r/min的转速下搅拌10-30min，再加入20-40l、1mol/l的nh4hco3溶液，反应2-4h，过滤，滤渣用水洗涤3-5次，最后在40-60℃下干燥12-36h，得到芯材；
12、s2:将50-100g芯材分散于2-4l乙醇中，加入0.6-1.2l、0.5mol/l的cu(no3)2·3h2o溶液，然后在温度为30-50℃、转速为100-200r/min的条件下水浴反应2-4h，过滤，滤渣用水洗涤3-5次，再在30-50℃下干燥5-7h，最后在100-140℃下热处理1-2h，得到的包覆材料。
13、以上过程中，以水合碳酸镁为芯材，并通过表面取代法制备铜基包覆材料；先通过表面取代生成碱式硝酸铜，然后通过热解得到氧化铜和水合碳酸镁的复合包覆材料。
14、优选地，所述步骤（1）中，包覆材料、溶剂、氯丙基三乙氧基硅烷的用量比为(25-50)g:(1-2)l:(0.1-0.2)l。
15、优选地，所述步骤（1）中，所述溶剂为90wt%的甲苯水溶液；超声处理条件：超声处理频率为20-100khz、超声处理时间为10-20min。
16、优选地，所述步骤（1）中，回流条件：回流温度为100-140℃、回流时间为12-36h；洗涤方法：滤渣用乙醇和去离子水交替洗涤3-5次；干燥条件：干燥温度为40-60℃、干燥时间为6-18h。
17、优选地，所述步骤（2）中，改性包覆材料、溶剂、胰碱、三乙胺的用量比为(15-30)g:(0.4-0.8)l:(4-8)g:(0.045-0.09)l。
18、优选地，所述步骤（2）中，溶剂为90wt%的甲苯水溶液；超声处理时间为15-25min；回流条件：回流温度为100-140℃、回流时间为36-54h；洗涤方法：滤渣用乙醇洗涤3-5次；干燥条件：干燥温度为40-60℃、干燥时间为24-48h。
19、采用所述有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法制备得到的有色金属矿山浮选废水处理剂。
20、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
21、1.本专利技术通过水热结晶-表面置换法制备了新型大粒径包覆材料，制备过程中碱式硝酸铜在热处理过程中分解，硝酸根以气体形式释放形成许多空腔同时生成氧化铜，使得包覆材料具有更大的比表面积、更高的cu元素含量和更高的等电点，具有更多的活性位点，二价铜离子充当处理剂的活性位点将黄原酸阴离子吸引到处理剂的表面，生成cu(i)离子和黄原酸阴离子的氧化产物，黄原酸盐进一步氧化生成多硫化物和硫酸盐，对黄药具有良好的吸附性能和更快的吸附效率。
22、2.本专利技术处理剂中接枝的胰碱由于其丰富的氮含量而对金属离子和黄药具有良好的吸附特性，重金属离子与富电子π体系(如苯、乙烯、乙炔)表面之间的非共价相互作用也增强了处理剂对重金属的吸附性，同时重金属离子与亚氨基和嘌呤环中的氮耦合，使得处理剂对重金属具有良好的去除效果，同时在处理黄药过程中产生的硫离子与重金属作用生成沉淀，协同提高了重金属的去除效率；处理剂处理废水后大尺寸结构保持完整，有利于后续的固液分离。
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1.一种有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，包覆材料、溶剂、氯丙基三乙氧基硅烷的用量比为(25-50)g:(1-2)L:(0.1-0.2)L。
3.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，溶剂为90wt%的甲苯水溶液；超声处理条件：超声处理频率为20-100KHz、超声处理时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，回流条件：回流温度为100-140℃、回流时间为12-36h；洗涤方法：滤渣用乙醇和去离子水交替洗涤3-5次；干燥条件：干燥温度为40-60℃、干燥时间为6-18h。
5.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，改性包覆材料、溶剂、胰碱、三乙胺的用量比为(15-30)g:(0.4-0.8)L:(4-8)g:(0.045-0.09)L。
6.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，溶剂为90wt%的甲苯水溶液；超声处理时间为15-25min；回流条件：回流温度为100-140℃、回流时间为36-54h；洗涤方法：滤渣用乙醇洗涤3-5次；干燥条件：干燥温度为40-60℃、干燥时间为24-48h。
7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的方法制备得到的有色金属矿山浮选废水处理剂。
...【技术特征摘要】
1.一种有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，包覆材料、溶剂、氯丙基三乙氧基硅烷的用量比为(25-50)g:(1-2)l:(0.1-0.2)l。
3.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，溶剂为90wt%的甲苯水溶液；超声处理条件：超声处理频率为20-100khz、超声处理时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的有色金属矿山浮选废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，回流条件：回流温度为100-140℃、回流时间为12-36h；洗涤方法：滤渣用乙醇和去离子水交替洗涤3-5次...
【专利技术属性】
技术研发人员：石伟杰，周继柱，王国瑞，冯春晖，张志平，李雁鸿，马凯，
申请(专利权)人：神美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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