【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于培养基制备的，更具体地说，是涉及一种液体培养基制备工艺。
技术介绍
1、培养基是供微生物、植物和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等。有的培养基还含有抗菌素和色素，用于单种微生物培养和鉴定。
2、液体培养基是培养基物理分类一种，是相对固体培养基而言的，是微生物或动植物细胞的液状培养基。在液体培养基中的培养称为液中培养、液体培养或液内培养。
3、现有的液体培养基灌装生产线包括轨道传输系统和灌装系统，人工将灌装瓶放置到轨道传输系统内，轨道传输系统将灌装瓶输送至灌装系统内进行灌装。但由于液体培养基的灌装需要在无菌条件下进行，目前的灌装生产线全程无菌灌装效果不佳，在整个过程中较大可能会出现一些灌装瓶内部或外部沾染细菌。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液体培养基制备工艺，以解决现有技术中存在的目前的灌装生产线全程无菌灌装效果不佳，在整个过程中较大可能会出现一些灌装瓶内部或外部沾染细菌的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种液体培养基制备工艺，包括以下步骤：s1、所有灌装瓶在制备时均包裹一层内包装处理，再将灌装瓶放至灭菌隔离器内进行空瓶灭菌；s2、对灭菌后的灌装瓶进行拆包并放置到灭菌隔离器内自带的上料轨道上，上料轨道与后续的自动输送轨道连接；s3、自动输送轨道将灌装瓶传至灌装机处进行灌装；其中，自动输送轨道位于输送隔离器内，灌装
3、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，灭菌隔离器内具有两套灌装瓶堆叠输送架，上料轨道包括第一对接轨道和第二对接轨道，第一对接轨道和第二对接轨道分别与对应的堆叠输送架相接；第一对接轨道与自动输送轨道正对连接，第二对接轨道位于自动输送轨道一侧；自动输送轨道与上料轨道之间设有轨道切换机构，轨道切换机构用以切换第一对接轨道或第二对接轨道与自动输送轨道连接。
4、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，轨道切换机构包括固定架、升降架、驱动件、转弯轨道和上料传送带，固定架固定设置在自动输送轨道与上料轨道之间的对接处，升降架滑动设置在固定架的下方，驱动件安装在固定架上，驱动件用以带动升降架进行升降；转弯轨道固定在升降架的下方，转弯轨道两端分别与自动输送轨道和第二对接轨道对接；上料传送带包括多个相互平行的窄传送带，相邻窄传送带之间具有插缝，每个插缝与第一对接轨道的轨道板正对设置；转弯轨道下方固定有若干与插缝正对的插板。
5、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，插板背离第一对接轨道的一端均固定有正位板，正位板位于上料传送带的外侧，正位板的两侧凸出于插板。
6、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，固定架的四角处固定有导向杆，升降架的四角处固定有在对应导向杆上滑动的导向块。
7、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，每个导向块与对应导向杆之间均设有两组方向相反的限距组件，限距组件用于对导向块的向上或向下移动位置进行限定；导向块向上移动至转弯轨道底部高于灌装瓶高度时，其中一组限距组件对导向块的向上移动进行阻挡；导向块向下移动至转弯轨道顶部低于灌装瓶高度时，另一组限距组件对导向块的向下移动进行阻挡。
8、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，限距组件包括限位板和限位弹簧，导向块内侧开设有容纳槽，限位板转动连接在容纳槽内，限位弹簧连接在限位板与容纳槽内壁之间；导向杆侧壁的上方和下方均开设有卡槽，卡槽用于与对应的容纳槽连通；限位弹簧处于自然状态时，限位板一端转出容纳槽并插入在卡槽内。
9、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，每个导向杆的顶部和底部均安装有朝向对应导向块设置的距离传感器，所有距离传感器均连接有同一个控制器，控制器输出端与驱动件连接，驱动件为电缸；导向块内两个限位板插入到对应卡槽内时，导向块与最接近的距离传感器之间的距离值，即为控制器的基准值；当距离传感器传输至控制器的距离值变化至与控制器的基准值一致时，控制器向驱动件传输控制信号，驱动件停止工作。
10、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，在s3中，液体培养基经过除菌过滤后进入大型无菌储液罐内暂存，灌装时，无菌储液罐通过加压的方式将液体培养基输送至小型配液罐中，再通过灌装机的配液管路灌装到灌装瓶内。
11、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，液体培养基制备工艺还包括：s4、灌装完毕后的灌装瓶进行封盖并贴标。
12、本专利技术提供的液体培养基制备工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术中在灌装瓶制备时，先进行一层内包装，使灌装瓶在后续运输搬运时，自身内部的无菌效果更佳；在将灌装瓶放置到灌装生产线之前，再经过灭菌隔离器内进行带有内包装的灭菌处理，最后再将灌装瓶的内包装拆下后放置到上料轨道上，且整个生产线均被灭菌隔离器、输送隔离器和灌装隔离器与外界分隔，能够提高灌装生产线的无菌灌装效果，大幅度降低了灌装瓶内部或外部沾染细菌的可能性。
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1.一种液体培养基制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述灭菌隔离器(1)内具有两套灌装瓶堆叠输送架(12)，所述上料轨道(2)包括第一对接轨道(21)和第二对接轨道(22)，所述第一对接轨道(21)和所述第二对接轨道(22)分别与对应的所述堆叠输送架(12)相接；所述第一对接轨道(21)与自动输送轨道(3)正对连接，所述第二对接轨道(22)位于所述自动输送轨道(3)一侧；所述自动输送轨道(3)与所述上料轨道(2)之间设有轨道切换机构(7)，所述轨道切换机构(7)用以切换所述第一对接轨道(21)或所述第二对接轨道(22)与所述自动输送轨道(3)连接。
3.如权利要求2所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述轨道切换机构(7)包括固定架(71)、升降架(72)、驱动件(73)、转弯轨道(74)和上料传送带(75)，所述固定架(71)固定设置在所述自动输送轨道(3)与所述上料轨道(2)之间的对接处，所述升降架(72)滑动设置在所述固定架(71)的下方，所述驱动件(73)安装在所述固定架(71)上，所述驱
4.如权利要求3所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述插板(741)背离所述第一对接轨道(21)的一端均固定有正位板(742)，所述正位板(742)位于所述上料传送带(75)的外侧，所述正位板(742)的两侧凸出于所述插板(741)。
5.如权利要求3所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述固定架(71)的四角处固定有导向杆(711)，所述升降架(72)的四角处固定有在对应所述导向杆(711)上滑动的导向块(721)。
6.如权利要求5所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，每个所述导向块(721)与对应所述导向杆(711)之间均设有两组方向相反的限距组件(8)，所述限距组件(8)用于对所述导向块(721)的向上或向下移动位置进行限定；所述导向块(721)向上移动至所述转弯轨道(74)底部高于灌装瓶高度时，其中一组所述限距组件(8)对所述导向块(721)的向上移动进行阻挡；所述导向块(721)向下移动至所述转弯轨道(74)顶部低于灌装瓶高度时，另一组所述限距组件(8)对所述导向块(721)的向下移动进行阻挡。
7.如权利要求6所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述限距组件(8)包括限位板(81)和限位弹簧(82)，所述导向块(721)内侧开设有容纳槽(7211)，所述限位板(81)转动连接在所述容纳槽(7211)内，所述限位弹簧(82)连接在所述限位板(81)与所述容纳槽(7211)内壁之间；所述导向杆(711)侧壁的上方和下方均开设有卡槽(7111)，所述卡槽(7111)用于与对应的所述容纳槽(7211)连通；所述限位弹簧(82)处于自然状态时，所述限位板(81)一端转出所述容纳槽(7211)并插入在所述卡槽(7111)内。
8.如权利要求7所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，每个所述导向杆(711)的顶部和底部均安装有朝向对应所述导向块(721)设置的距离传感器，所有所述距离传感器均连接有同一个控制器，所述控制器输出端与所述驱动件(73)连接，所述驱动件(73)为电缸；所述导向块(721)内两个所述限位板(81)插入到对应所述卡槽(7111)内时，所述导向块(721)与最接近的所述距离传感器之间的距离值，即为所述控制器的基准值；当所述距离传感器传输至所述控制器的距离值变化至与所述控制器的基准值一致时，所述控制器向所述驱动件(73)传输控制信号，所述驱动件(73)停止工作。
9.如权利要求1所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，在S3中，液体培养基经过除菌过滤后进入大型无菌储液罐内暂存，灌装时，无菌储液罐通过加压的方式将液体培养基输送至小型配液罐中，再通过灌装机(5)的配液管路灌装到灌装瓶内。
10.如权利要求1所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，还包括：S4、灌装完毕后的灌装瓶进行封盖并贴标。
...【技术特征摘要】
1.一种液体培养基制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述灭菌隔离器(1)内具有两套灌装瓶堆叠输送架(12)，所述上料轨道(2)包括第一对接轨道(21)和第二对接轨道(22)，所述第一对接轨道(21)和所述第二对接轨道(22)分别与对应的所述堆叠输送架(12)相接；所述第一对接轨道(21)与自动输送轨道(3)正对连接，所述第二对接轨道(22)位于所述自动输送轨道(3)一侧；所述自动输送轨道(3)与所述上料轨道(2)之间设有轨道切换机构(7)，所述轨道切换机构(7)用以切换所述第一对接轨道(21)或所述第二对接轨道(22)与所述自动输送轨道(3)连接。
3.如权利要求2所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述轨道切换机构(7)包括固定架(71)、升降架(72)、驱动件(73)、转弯轨道(74)和上料传送带(75)，所述固定架(71)固定设置在所述自动输送轨道(3)与所述上料轨道(2)之间的对接处，所述升降架(72)滑动设置在所述固定架(71)的下方，所述驱动件(73)安装在所述固定架(71)上，所述驱动件(73)用以带动所述升降架(72)进行升降；所述转弯轨道(74)固定在所述升降架(72)的下方，所述转弯轨道(74)两端分别与所述自动输送轨道(3)和所述第二对接轨道(22)对接；所述上料传送带(75)包括多个相互平行的窄传送带(751)，相邻窄传送带(751)之间具有插缝(752)，每个所述插缝(752)与所述第一对接轨道(21)的轨道板正对设置；所述转弯轨道(74)下方固定有若干与所述插缝(752)正对的插板(741)。
4.如权利要求3所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述插板(741)背离所述第一对接轨道(21)的一端均固定有正位板(742)，所述正位板(742)位于所述上料传送带(75)的外侧，所述正位板(742)的两侧凸出于所述插板(741)。
5.如权利要求3所述的液体培养基制备工艺，其特征在于，所述固定架(71)的四角处固定有导向杆(711)，所述升降架(72)的四角处固定有在对应所述导向杆(711)上滑动的导向块(721)。
6.如权利要求5所述的液体培养基制备工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘二虎，焦玮，张新明，王艳周，董春青，郭丽环，
申请(专利权)人：石家庄沃广科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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