【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混纺纱制备，具体涉及一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
。
2、随着人们生活水平的不断提高，人们对穿衣要求和外观品质更加严格和多元化，逐步在向时尚、环保、健康、舒适型迈进。这就对纺织品的设计和开发提出了更高的要求，着力提升纱线的品质、走差异化、高端化之路是形势发展的需求。
3、现有的纱线一般不具有抗菌保健性能，且纱线的颜色一般是均匀的，难以达到某些特殊要求，如富有层次变化或立体感。而且纱线都有一定的起球，严重影响纺织品的质量。此外，纱线的吸湿性和透气性偏差，导致用户的穿着舒适度较差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
4、将丝光毛进行染色，亚麻纤维不染色；
5、将染色后的丝光毛进行和毛、梳毛和针梳，和毛时向丝光毛表面喷洒和毛油和抗静电剂的混合油雾；
6、将亚麻条在23-27℃，相对湿度为65-75％的环境中加湿20-30h；
7、按每根亚麻纤维与4-8根丝光毛进行假和，然后进行二次混合，实现混条；
8、对混条后的亚麻纤维和丝光毛进行精梳，去除短绒杂质和麻结麻点，并提高纤维的伸直度；
9、然后依
10、亚麻的优点是抗菌抑菌、防霉防臭，亚麻纤维无天然卷曲，抱合力差，且麻结麻点及粗麻率高，加之亚麻纤维粗、硬、刚性强，导致亚麻纤维的可纺性差，比例多条干不好控制，纺纱难度增大，综合可纺性、服用性及产品织物风格等方面考虑，对亚麻的占比进行确定。
11、丝光毛光泽感比较好，洗水后缩率小，抗起球好，提高纱线档次，同时满足成衣的舒适性和稳定性。
12、因亚麻和丝光毛两种纤维原料特性差异大，采用普通工艺纺的纱难度较大，同时亚麻过梳机时，会将亚麻纤维梳断，不能体现亚麻断续变化的风格，所以选择精纺条混工艺，不但可以改善可纺性，还可以有效提高纱线品质。
13、在一些实施例中，所述条混纺纱中，亚麻纤维数量占比为12％，丝光毛纤维数量占比为88％。
14、在一些实施例中，亚麻条为脱胶亚麻条，脱胶亚麻条的平均细度为19μm，20mm以下的短绒率在7.5％以内。
15、优选的，所述脱胶亚麻条的平均长度为50-55mm。
16、在一些实施例中，所述丝光毛的长度为50-60mm，20mm以内的短绒含量在5％以内。
17、优选的，所述丝光毛的细度为16.5±0.3μm。
18、在一些实施例中，所述丝光毛的染色工艺为：将渗透消泡剂、匀染剂加入水中，并采用甲酸调节溶液ph值，将丝光毛散毛加入溶液中运行设定时间；
19、然后向其中加入毛用活性染料，运行设定时间；升温至60-80℃保温5-15min，继续升温至95-100℃，保温30-60min；
20、降温后，采用碱洗，再用清水冲洗干净；
21、采用柔软剂和甲酸的混合液浸泡运行10-30min，染色完毕。
22、优选的，渗透消泡剂的质量分数为1％-2％；匀染剂的质量分数为1％-2％。
23、优选的，采用甲酸调节溶液ph值至4.5-5.5。
24、优选的，柔软剂和甲酸的混合液中，柔软剂的质量分数为1％-5％，甲酸浓度为2-3g/l。
25、在一些实施例中，将和毛后的丝光毛的回潮率控制在20-23％。
26、优选的，喷洒和毛油后，在23-27℃，60％-70％湿度环境中闷放24h以上。使和毛油水充分渗透，以利于后道纺纱，提高可纺性。
27、在一些实施例中，二次加油时，水和抗静电剂的质量比为10:0.5-1。
28、优选的，二次加油后，回潮17-19％，养生10-15h。
29、在一些实施例中，所述丝光毛采用半精纺梳理机进行渐进式梳理，锡林转速为150-170r/min。
30、在一些实施例中，所述蒸纱定型的温度为55-65℃，压力为130-160mb。
31、在一些实施例中，制备过程中的环境相对湿度为75％-85％，优选为80％。
32、第二方面，本专利技术提供一种丝光毛/亚麻混纺纱，由所述制备方法制备而成。
33、上述本专利技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
34、以丝光毛和亚麻为原料，采用精纺条混工艺，开发具有抗菌保健、且颜色呈断续变化的分布状态的独特纱线。呈现出独特风格的布面效果，犹如缎彩纱有一种朦胧感。
35、此混纺纱线既融合了丝光毛舒适滑糯感，又具有亚麻纤维抑菌抗菌性能，亚麻留白，辅之凹凸肌理，呈现出不规则断续变化的分布状态，又具有强力高、抗起球好明显优于半精纺纱线，尤其适用于针织纱。
36、本专利技术的混纺纱制备的织物，穿着舒适无刺痒感，织造时无破洞，有极强的吸湿性和透气性。
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1.一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述条混纺纱中，亚麻纤维数量占比为12％，丝光毛纤维数量占比为88％。
3.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：亚麻条为脱胶亚麻条，脱胶亚麻条的平均细度为19μm，20mm以下的短绒率在7.5％以内；
4.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述丝光毛的长度为50-60mm，20mm以内的短绒含量在5％以内；
5.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述丝光毛的染色工艺为：将渗透消泡剂、匀染剂加入水中，并采用甲酸调节溶液pH值，将丝光毛散毛加入溶液中运行设定时间；
6.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：将和毛后的丝光毛的回潮率控制在20-23％；
7.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述丝光毛采用半精纺梳理机进行渐进式梳理，锡林转速为150-17
8.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述蒸纱定型的温度为55-65℃，压力为130-160MB。
9.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：制备过程中的环境相对湿度为75％-85％，优选为80％。
10.一种丝光毛/亚麻混纺纱，其特征在于：由权利要求1-9任一所述制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述条混纺纱中，亚麻纤维数量占比为12％，丝光毛纤维数量占比为88％。
3.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：亚麻条为脱胶亚麻条，脱胶亚麻条的平均细度为19μm，20mm以下的短绒率在7.5％以内；
4.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述丝光毛的长度为50-60mm，20mm以内的短绒含量在5％以内；
5.根据权利要求1所述的丝光毛/亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于：所述丝光毛的染色工艺为：将渗透消泡剂、匀染剂加入水中，并采用甲酸调节溶液ph值，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，司玲玲，张艳伟，付春兴，程桂云，
申请(专利权)人：山东德信羊绒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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