【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导电胶加装设备，具体涉及一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备及方法。
技术介绍
1、背板连接器中会包含带有金属导体的塑胶片，这种塑胶片在行业内被称为wafer片；为减小信号传输中的串扰，需要在wafer片上加装导电塑胶，使得导电胶将wafer片中部分金属导体串联，从而形成屏蔽作用，减小串扰；
2、在传统方案中，需要将导电塑胶通过注塑工艺，才能加到wafer片上，但是由于wafer片结构复杂，注塑模具开具难度非常大，生产良率低，且成本很高；由于导电胶的体积较小，在加装导电胶的时候，对导电胶的位置精度要求非常高；如果导电胶的位置误差较大，容易造成导电胶安装位置不能对齐，导致良品率降低；现有技术中缺少导电胶的自动化加装设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在提供一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备及方法，其能够实现导电胶的自动化加装，提高导电胶的加装效率；且能够提高加装导电胶时的精准度，提高良品率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，包括机架、设置在机架上的送料机构、震动盘、送料流道、导电胶联动定位校准机构、预装机构、压入机构、切料机构，
4、其中，震动盘、送料流道、导电胶联动定位校准机构设置在送料机构的侧面，压入机构、切料机构设置在送料机构的上方；
5、送料机构用于将料带进行间歇式送料，震动盘用于将杂乱的导电胶通过震动
6、预装机构用于采用负压的方式将进行定位后的导电胶进行吸取至料带上，并将导电胶预装在料带上；
7、压入机构用于将料带上预装的导电胶压装在料带上，切料机构用于将装好导电胶的wafer片切下。
8、其中，预装机构包括负压吸取机构、固定设置在机架上的第一支架、滑动设置在第一支架上的竖向滑板、滑动设置在竖向滑板上的横向滑板，横向滑板连接有驱动机构a，竖向滑板连接有驱动机构b，驱动机构a用于驱动横向滑板横向移动，驱动机构b用于驱动竖向滑板竖向移动；负压吸取机构安装在竖向滑板上，负压吸取机构用于吸取导电胶。
9、进一步优化，驱动机构a和驱动机构b均包括伸缩杆，所述伸缩杆为气动、液动或者电动伸缩杆。
10、其中，负压吸取机构上设置有两个定位销，两个定位销用于与料带边缘设置的定位孔对应。
11、进一步优化，导电胶联动定位校准机构包括底座、固定设置在底座上的支撑架、滑动设置在底座上的下推板、滑动且竖直设置在支撑架上的竖向推板，下推板连接有驱动机构，驱动机构用于驱动下推板移动；底座固定设置在机架上；
12、下推板上设置有第一斜面，竖向推板与支撑架之间设置有拉簧，在拉簧的作用下，竖向推板与第一斜面接触；
13、竖向推板顶部设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽垂直于第二凹槽，第一凹槽为导电胶放置槽，第二凹槽内滑动设置有第一固定件，第一固定件连接有第一联动机构，第一联动机构的作用下，竖向推板向上移动时，第一固定件将导电胶进行x方向的定位及固定；
14、支撑架上设置有安装板，安装板上设置有y向定位机构，y向定位机构用于实现对导电胶的y向定位。
15、其中，第一固定件包括直部、设置在直部一端的u型部和设置在直部另一端的限位部，u型部下端与直部形成一个阶梯，u型部上端面与直部齐平，u型部用于实现对导电胶的定位，u型部上的u型槽与第一凹槽对齐后形成一个导电胶困取槽，u型部上设置有延伸进u型槽的定位部；直部滑动安装在第二凹槽内；限位部与第一联动机构连接，直部与第二凹槽之间连接有复位弹簧。
16、进一步优化，第一联动机构包括第二滚轮和驱动块，第二滚轮转动安装在限位部上，驱动块固定设置在支撑架上，驱动块上设置有与第二滚轮接触的第二斜面。
17、其中，y向定位机构包括固定块、l型连接块和第二固定件，固定块固定设置在支撑架上，l型连接块水平段与竖向推板固定连接，固定块顶面设置有第三凹槽，固定块上还设置有与第三凹槽相连的导槽，l型连接块竖直段与导槽滑动连接，第二固定件呈l型结构，第二固定件滑动安装在第三凹槽内，l型连接块竖直段顶部设置有第三斜面，第二固定件靠近l型连接块竖直段一侧安装有与第三斜面对应的第三滚轮，第二固定件设置有用于推动导电胶与移动的压紧部，第二固定件与固定块之间设置有复位拉簧。
18、本专利技术还公开了一种背板连接器wafer片导电胶自动加装方法，包括使用上述的背板连接器wafer片导电胶自动加装设备来实现导电胶的安装。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术主要由包括机架、送料机构、震动盘、送料流道、导电胶联动定位校准机构、预装机构、压入机构、切料机构组成，在实际的使用中，送料机构用于将料带进行间歇式送料，震动盘用于将杂乱的导电胶通过震动的方式对导电胶进行筛选后，使得导电胶有序的进入送料流道中，送料流道用于将导电胶有序送至导电胶联动定位校准机构处对导电胶进行校准及定位；预装机构用于采用负压的方式将进行定位后的导电胶进行吸取至料带上，并将导电胶预装在料带上；压入机构用于将料带上预装的导电胶压装在料带上，切料机构用于将装好导电胶的wafer片切下，如此即可实现导电胶的自动化加装，能够有效的提高导电胶的加装效率。
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1.一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的送料机构、震动盘、送料流道、导电胶联动 定位校准机构、预装机构、压入机构、切料机构；
2.根据权利要求1所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：预装机构包括负压吸取机构、固定设置在机架上的第一支架、滑动设置在第一支架上的竖向滑板、滑动设置在竖向滑板上的横向滑板，横向滑板连接有驱动机构A，竖向滑板连接有驱动机构B，驱动机构A用于驱动横向滑板横向移动，驱动机构B用于驱动竖向滑板竖向移动；负压吸取机构安装在竖向滑板上，负压吸取机构用于吸取导电胶。
3.根据权利要求2所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：驱动机构A和驱动机构B均包括伸缩杆，所述伸缩杆为气动、液动或者电动伸缩杆。
4.根据权利要求2所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：负压吸取机构上设置有两个定位销，两个定位销用于与料带边缘设置的定位孔对应。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种背板连接器wafer片导电
6.根据权利要求1所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：第一固定件包括直部、设置在直部一端的U型部和设置在直部另一端的限位部，U型部下端与直部形成一个阶梯，U型部上端面与直部齐平，U型部用于实现对导电胶的定位，U型部上的U型槽与第一凹槽对齐后形成一个导电胶困取槽，U型部上设置有延伸进U型槽的定位部；直部滑动安装在第二凹槽内；限位部与第一联动机构连接，直部与第二凹槽之间连接有复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：第一联动机构包括第二滚轮和驱动块，第二滚轮转动安装在限位部上，驱动块固定设置在支撑架上，驱动块上设置有与第二滚轮接触的第二斜面。
8.根据权利要求7所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：Y向定位机构包括固定块、L型连接块和第二固定件，固定块固定设置在支撑架上，L型连接块水平段与竖向推板固定连接，固定块顶面设置有第三凹槽，固定块上还设置有与第三凹槽相连的导槽，L型连接块竖直段与导槽滑动连接，第二固定件呈L型结构，第二固定件滑动安装在第三凹槽内，L型连接块竖直段顶部设置有第三斜面，第二固定件靠近L型连接块竖直段一侧安装有与第三斜面对应的第三滚轮，第二固定件设置有用于推动导电胶与移动的压紧部，第二固定件与固定块之间设置有复位拉簧。
9.一种背板连接器wafer片导电胶自动加装方法，其特征在于：包括使用权利要求1-8中任意一项所述的背板连接器wafer片导电胶自动加装设备来实现导电胶的安装。
...【技术特征摘要】
1.一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的送料机构、震动盘、送料流道、导电胶联动 定位校准机构、预装机构、压入机构、切料机构；
2.根据权利要求1所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：预装机构包括负压吸取机构、固定设置在机架上的第一支架、滑动设置在第一支架上的竖向滑板、滑动设置在竖向滑板上的横向滑板，横向滑板连接有驱动机构a，竖向滑板连接有驱动机构b，驱动机构a用于驱动横向滑板横向移动，驱动机构b用于驱动竖向滑板竖向移动；负压吸取机构安装在竖向滑板上，负压吸取机构用于吸取导电胶。
3.根据权利要求2所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：驱动机构a和驱动机构b均包括伸缩杆，所述伸缩杆为气动、液动或者电动伸缩杆。
4.根据权利要求2所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：负压吸取机构上设置有两个定位销，两个定位销用于与料带边缘设置的定位孔对应。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加装设备，其特征在于：导电胶联动定位校准机构包括底座、固定设置在底座上的支撑架、滑动设置在底座上的下推板、滑动且竖直设置在支撑架上的竖向推板，下推板连接有驱动机构，驱动机构用于驱动下推板移动；底座固定设置在机架上；
6.根据权利要求1所述的一种背板连接器wafer片导电胶自动加...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬关毅，柳兵，罗瑶瑶，罗乐，
申请(专利权)人：成都速易联芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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