【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阻燃剂制备，具体为一种可降解阻燃剂及其制备方法。
技术介绍
1、阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久，市面上一般的阻燃剂由于其引入的阻燃大分子本身不可降解且用量较大，因此会对材料的降解性能存在显著影响，并且在进行阻燃时，难以对大面积的火域进行阻燃，阻燃效果不够理想，对此，我们提出了一种可降解阻燃剂及其制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可降解阻燃剂及其制备方法，以解决以上技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解阻燃剂，阻燃剂由如下份数的材料制备而成：氯化石蜡100-500份、聚乳酸20-1000份、氢氧化铝10-550份、氢氧化镁50-620份、氯磺盐酸90-450份、氢氧化钠11-130份与菱锰矿石1-5份。
3、优先地，阻燃剂具体由如下份数的材料制备而成：氯化石蜡150份、聚乳酸950份、氢氧化铝150份、氢氧化镁49
4、氯化石蜡的制备方法通过将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂，
5、将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜，用水、naoh水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2％，出料为成品；
6、聚乳酸的优点具有如下：
7、聚乳酸是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成，淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利；
8、机械性能及物理性能良好，聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛；
9、相容性与可降解性良好；
10、聚乳酸也拥有良好的光泽性和透明度；
11、聚乳酸具有最良好的抗拉强度及延展度，聚乳酸也可以各种普通加工方式生产；
12、聚乳酸薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧化碳性。
13、优先地，氯化石蜡为短链氯化石蜡、中链氯化石蜡与长链氯化石蜡其中的一种，聚乳酸为光学异构体聚乳酸与改性聚乳酸其中的一种，聚乳酸的制备方法通过直径缩聚法进行制备，通过将乳酸单体直接进行缩合，引入脱水剂，乳酸分子中的羟基和羧基受热脱水，直接缩聚合成低聚物，加入催化剂，继续升温，低相对分子质量的聚乳酸聚合成更高相对分子量的聚乳酸，氯化石蜡与聚乳酸的比例为3∶5。
14、优先地，氢氧化铝为普通氢氧化铝，氢氧化铝通过将一份铝屑与稀硫酸反应，生成硫酸铝和氢气，将另一份铝屑与浓naoh溶液反应，生成偏铝酸钠和水，将两种含铝的盐溶液混合，制备得到氢氧化铝，氢氧化镁为普通氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁的比例为1.5∶4.9，氯磺盐酸与氢氧化钠的比例为41∶4；
15、菱锰矿石炸开是因为在高温下，其中的mnfeo分解放出氧气，与高温下的碳反应，产生co和co2等气体，从而导致黑色矿石的爆炸，在本专利技术中菱锰矿石的用量少，在产生炸裂时，并不会造成巨大的爆炸，产生的爆炸小，不影响到人们的生活。
16、一种可降解阻燃剂的制备方法，制备步骤包括：
17、s1、准备如下份数的材料：氯化石蜡150份、聚乳酸950份、氢氧化铝150份、氢氧化镁490份、氯磺盐酸410份、氢氧化钠40份与菱锰矿石2份。
18、s2、将氯化石蜡、氢氧化铝、氢氧化镁、氯磺盐酸与氢氧化钠进行混合搅拌；
19、s3、将聚乳酸加热，融化为液体状，将液体的聚乳酸注入在模具内部，压至为孔洞的半球体状，等待冷却凝固；
20、s4、在凝固后的半个聚乳酸球体内部预先放入2份菱锰矿石，随后将s2步骤中混合的材料中注入内部；
21、s5、将另外半个的球体聚乳酸与s4步骤中的半个的聚乳酸球体进行对接合并为一个完整的球体；
22、s6、在球体的接缝处涂上粘结剂，进行粘合，等待粘结剂凝固后完成制备；
23、s7、制备完成后，对材料进行质量的检测，查看是否达标。
24、优先地，s2步骤中搅拌的时间为2h，将材料放置在反应釜中进行搅拌混合，预先在反应釜中倒入氯化石蜡与氢氧化铝进行搅拌混合，搅拌至20min后，对反应釜的内部加入氢氧化镁继续进行搅拌，在搅拌至35min后，对反应釜的内部加入氯磺盐酸进行搅拌混合，在搅拌至1h后，对反应釜的内部加入氢氧化钠进行混合搅拌。
25、优先地，s3步骤中通过将聚乳酸放置在加热炉中进行加热，加热的温度为180℃，模具的形状为空心半球体状，通过冷风机对模具进行冷却，冷风机的风压为98pa，冷却的时间为20min。
26、优先地，s4步骤中材料通过注入机将混合后的材料注入至聚乳酸模具内部，注入的量为聚乳酸模具的1/5。
27、优先地，s6步骤中粘结剂的种类为天然橡胶粘结剂，粘结剂凝固的时间为10min，粘结剂通过自然冷却的形式凝固。
28、优先地，s7步骤中检测的指标为降解性测试与阻燃效果测试。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
30、本申请通过在阻燃剂的外部包裹上一层聚乳酸，并且材料的选择上也使用了能够降解的材料，能够使得阻燃剂被降解掉，并且在阻燃剂进行阻燃时，外部的聚乳酸被燃烧掉，让内部的阻燃剂暴露出来，产生的高温让内部的菱锰矿石产生爆裂，将内部的阻燃剂炸开，去将火焰完整覆盖住，阻止燃烧，能够更好的达到阻燃的效果，带来更好的使用前景。
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1.一种可降解阻燃剂，其特征在于，阻燃剂由如下份数的材料制备而成：氯化石蜡100-500份、聚乳酸20-1000份、氢氧化铝10-
2.根据权利要求1所述的可降解阻燃剂，其特征在于，阻燃剂具体由如下份数的材料制备而成：氯化石蜡150份、聚乳酸950份、氢氧化铝150份、氢氧化镁490份、氯磺盐酸410份、氢氧化钠40份与菱锰矿石2份。
3.根据权利要求1所述的可降解阻燃剂，其特征在于：氯化石蜡为短链氯化石蜡、中链氯化石蜡与长链氯化石蜡其中的一种，聚乳酸为光学异构体聚乳酸与改性聚乳酸其中的一种，聚乳酸的制备方法通过直径缩聚法进行制备，通过将乳酸单体直接进行缩合，引入脱水剂，乳酸分子中的羟基和羧基受热脱水，直接缩聚合成低聚物，加入催化剂，继续升温，低相对分子质量的聚乳酸聚合成更高相对分子量的聚乳酸，氯化石蜡与聚乳酸的比例为3∶5。
4.根据权利要求1所述的可降解阻燃剂，其特征在于：氢氧化铝为普通氢氧化铝，氢氧化铝通过将一份铝屑与稀硫酸反应，生成硫酸铝和氢气，将另一份铝屑与浓NaOH溶液反应，生成偏铝酸钠和水，将两种含铝的盐溶液混合，制备得到氢氧化铝
5.一种可降解阻燃剂的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：
6.根据权利要求5所述的可降解阻燃剂的制备方法，其特征在于：S2步骤中搅拌的时间为2h，将材料放置在反应釜中进行搅拌混合，预先在反应釜中倒入氯化石蜡与氢氧化铝进行搅拌混合，搅拌至20min后，对反应釜的内部加入氢氧化镁继续进行搅拌，在搅拌至35min后，对反应釜的内部加入氯磺盐酸进行搅拌混合，在搅拌至1h后，对反应釜的内部加入氢氧化钠进行混合搅拌。
7.根据权利要求5所述的可降解阻燃剂的制备方法，其特征在于：S3步骤中通过将聚乳酸放置在加热炉中进行加热，加热的温度为180℃，模具的形状为空心半球体状，通过冷风机对模具进行冷却，冷风机的风压为98Pa，冷却的时间为20min。
8.根据权利要求5所述的可降解阻燃剂的制备方法，其特征在于：S4步骤中材料通过注入机将混合后的材料注入至聚乳酸模具内部，注入的量为聚乳酸模具的1/5。
9.根据权利要求5所述的可降解阻燃剂的制备方法，其特征在于：S6步骤中粘结剂的种类为天然橡胶粘结剂，粘结剂凝固的时间为10min，粘结剂通过自然冷却的形式凝固。
10.根据权利要求5所述的可降解阻燃剂的制备方法，其特征在于：S7步骤中检测的指标为降解性测试与阻燃效果测试。
...【技术特征摘要】
1.一种可降解阻燃剂，其特征在于，阻燃剂由如下份数的材料制备而成：氯化石蜡100-500份、聚乳酸20-1000份、氢氧化铝10-
2.根据权利要求1所述的可降解阻燃剂，其特征在于，阻燃剂具体由如下份数的材料制备而成：氯化石蜡150份、聚乳酸950份、氢氧化铝150份、氢氧化镁490份、氯磺盐酸410份、氢氧化钠40份与菱锰矿石2份。
3.根据权利要求1所述的可降解阻燃剂，其特征在于：氯化石蜡为短链氯化石蜡、中链氯化石蜡与长链氯化石蜡其中的一种，聚乳酸为光学异构体聚乳酸与改性聚乳酸其中的一种，聚乳酸的制备方法通过直径缩聚法进行制备，通过将乳酸单体直接进行缩合，引入脱水剂，乳酸分子中的羟基和羧基受热脱水，直接缩聚合成低聚物，加入催化剂，继续升温，低相对分子质量的聚乳酸聚合成更高相对分子量的聚乳酸，氯化石蜡与聚乳酸的比例为3∶5。
4.根据权利要求1所述的可降解阻燃剂，其特征在于：氢氧化铝为普通氢氧化铝，氢氧化铝通过将一份铝屑与稀硫酸反应，生成硫酸铝和氢气，将另一份铝屑与浓naoh溶液反应，生成偏铝酸钠和水，将两种含铝的盐溶液混合，制备得到氢氧化铝，氢氧化镁为普通氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁的比例为1.5∶4.9，氯磺盐酸与氢氧化钠的比例为41∶4。
5.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖倩仪，卢曼，陈姝玥，余悦，颜景容，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：
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