【技术实现步骤摘要】
本技术属于散热设备，更具体地说，特别涉及一种轴流散热风扇。
技术介绍
1、电子设备在工作时会产生热量，温度过高时会加速设备损坏，严重时会烧毁设备，因此需要考虑散热。发热量不大时采用自然对流散热，为了增大散热面积会加装散热器；发热量较大的电子设备会采用强制通风或通过液体进行冷却。液体冷却系统需要复杂的管路，同时对设备的防护等级要求较高，应用范围有限。风扇是一个较为完整的冷却系统，风扇冷却系统具有高效、清洁、可靠性高、风量大等优点，取代传统自然对流、高导热系数材料导热系统已成为必然的趋势。
2、风扇按照气体流动方向不同可以分为四类：离心风扇、轴流风扇、贯流风扇和混流风扇。其中轴流风扇风量大、体积小、安装方便，是用量最大的散热风扇。由于轴流散热风扇应用广泛，在生产时要尽可能考虑自动化制造，因此，风扇结构设计需要满足自动化加工和自动化检测的工艺要求，还要尽可能减轻风扇重量、降低风扇成本。同时随着移动式设备越来越多，风扇应用环境中振动冲击增强，风扇结构强度也需进一步加强；随着人们生活水平提高，风扇的噪音指标也变得更严格，以达到人们对生活环境的噪音要求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种轴流散热风扇，由以下具体技术手段所达成：
2、一种轴流散热风扇，包括扇框、扇叶、电机转子、转轴、卡圈、电机定子、电路板、轴承和弹簧，其特征在于：所述扇框由外框、导叶和中管组成，所述外框外侧设置有加强筋，所述中管通过固定架与外框固定连接；所述扇叶固定在电机转子的外侧，
3、进一步的，加强筋由周向加强筋和轴向加强筋组成；外框的前后安装面的直角处均开设有减重凹槽和安装孔，外框上还开有出线槽和风向转向标识；外框内部设置有风道，并在靠近风道前后两侧设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口均采用喇叭口结构，以增大气体流道的口径，便于气体流入和流出，减少噪音。
4、进一步的，叶片采用后掠结构，且迎风角度为30°～45°，以减少噪音。
5、进一步的，导叶与叶片的数量不等，避免两者的模态频率点范围重合，且导叶的厚度薄于叶片，起到导流作用；所述叶片的轴向高度与导叶的轴向高度之比为(2.5～3)：1，运动的叶片与空气接触面积大，做功多；所述叶片与导叶的轴向气隙为2-4mm；所述导叶的倾斜方向与叶片的倾斜方向相反，便于气体高效经过气隙，降低噪音。
6、进一步的，扇框还包括电路板安装盒，所述电路板安装盒固定安装在中管的一端，所述电路板固定安装有电路板安装盒的内部。
7、进一步的，弹簧安装在转轴的外侧，且两端分别与扇叶和轴承相抵设置；所述轴承设置有两组，并安装在中管的内部，用以实现转轴的周向定位，所述转轴的轴向定位通过弹簧和卡圈实现，扇叶在旋转时受到向外空气压力，弹簧的预紧力变小，减少了扇叶旋转时的摩擦阻力，降低噪音，同时减少轴承旋转时的磨损，延长轴承寿命；所述中管的外侧设有轴向和周向定位标记，便于自动化设备完成定子压装操作。
8、进一步的，电路板上焊接有引出线，且引出线安放在外框的出线槽内，引出线安放在外框的出线槽内，一方面避免导线对出风口的阻力，另一方面防止引出线被吹动而带来噪音。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1.该结构轴流散热风扇具有结构紧凑，扇叶扇框材料使用量少，便于自动化设备操作加工，有效提高生产效率。
11、2.该结构轴流散热风扇结构强度高，能适用振动冲击较强的应用环境；同时风道设计助力小、轴向气隙小，能有效降低风扇噪音。
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1.一种轴流散热风扇，包括扇框(1)、扇叶(2)、电机转子(3)、转轴(4)、卡圈(5)、电机定子(6)、电路板(7)、轴承(8)和弹簧(9)，其特征在于：所述扇框(1)由外框、导叶(11)和中管(18)组成，所述外框外侧设置有加强筋(12)，所述中管(18)通过固定架与外框固定连接；所述扇叶(2)固定在电机转子(3)的外侧，且所述转轴(4)安装在电机转子(3)的一侧中心轴线处，所述转轴(4)通过轴承(8)安装在中管(18)的内部，且所述转轴(4)的一端与卡圈(5)连接，所述卡圈(5)设置在中管(18)的一端；所述扇叶(2)的外侧圆周面上设置有多组叶片(22)，且所述扇叶(2)的上端面圆周上均匀开有多组动平衡凹槽(21)；所述电机定子(6)安装在中管(18)的外侧，且所述电机定子(6)的绕组(61)与电路板(7)连接。
2.如权利要求1所述轴流散热风扇，其特征在于：所述加强筋(12)由周向加强筋(122)和轴向加强筋(121)组成；外框的前后安装面的直角处均开设有减重凹槽(16)和安装孔(13)，外框上还开有出线槽(14)和风向转向标识(15)；外框内部设置有风道，并
3.如权利要求1所述轴流散热风扇，其特征在于：所述叶片(22)采用后掠结构，且迎风角度为30°～45°。
4.如权利要求1所述轴流散热风扇，其特征在于：所述导叶(11)与叶片(22)的数量不等，且导叶(11)的厚度薄于叶片(22)；所述叶片(22)的轴向高度与导叶(11)的轴向高度之比为(2.5～3)：1；所述叶片(22)与导叶(11)的轴向气隙为2-4mm；所述导叶(11)的倾斜方向与叶片(22)的倾斜方向相反。
5.如权利要求1所述轴流散热风扇，其特征在于：所述扇框(1)还包括电路板安装盒(17)，所述电路板安装盒(17)固定安装在中管(18)的一端，所述电路板(7)固定安装有电路板安装盒(17)的内部。
6.如权利要求1所述轴流散热风扇，其特征在于：所述弹簧(9)安装在转轴(4)的外侧，且两端分别与扇叶(2)和轴承(8)相抵设置；所述轴承(8)设置有两组，并安装在中管(18)的内部，用以实现转轴(4)的周向定位，所述转轴(4)的轴向定位通过弹簧(9)和卡圈(5)实现，所述中管(18)的外侧设有轴向和周向定位标记。
7.如权利要求2所述轴流散热风扇，其特征在于：所述电路板(7)上焊接有引出线(71)，且引出线(71)安放在外框的出线槽(14)内。
...【技术特征摘要】
1.一种轴流散热风扇，包括扇框(1)、扇叶(2)、电机转子(3)、转轴(4)、卡圈(5)、电机定子(6)、电路板(7)、轴承(8)和弹簧(9)，其特征在于：所述扇框(1)由外框、导叶(11)和中管(18)组成，所述外框外侧设置有加强筋(12)，所述中管(18)通过固定架与外框固定连接；所述扇叶(2)固定在电机转子(3)的外侧，且所述转轴(4)安装在电机转子(3)的一侧中心轴线处，所述转轴(4)通过轴承(8)安装在中管(18)的内部，且所述转轴(4)的一端与卡圈(5)连接，所述卡圈(5)设置在中管(18)的一端；所述扇叶(2)的外侧圆周面上设置有多组叶片(22)，且所述扇叶(2)的上端面圆周上均匀开有多组动平衡凹槽(21)；所述电机定子(6)安装在中管(18)的外侧，且所述电机定子(6)的绕组(61)与电路板(7)连接。
2.如权利要求1所述轴流散热风扇，其特征在于：所述加强筋(12)由周向加强筋(122)和轴向加强筋(121)组成；外框的前后安装面的直角处均开设有减重凹槽(16)和安装孔(13)，外框上还开有出线槽(14)和风向转向标识(15)；外框内部设置有风道，并在靠近风道前后两侧设置有进风口(19)和出风口(191)，所述进风口(19)和出风口(191)均采用喇叭口结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：柳小金，朱秀英，
申请(专利权)人：贵州歌斯博尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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