【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线，具体为一种变压器绕组漆包线。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，其中变压器绕组中，会使用到大量的漆包线，现有技术中的漆包线种类较多，但是其一般都只考虑到漆包线在工作工程中的相关需求，实际使用时，漆包线在生产出来后，制作绕组之前，有时会经过一端时间的保存，这段时间内，漆包线如果保存不当，可能会出现故障造成报废，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种变压器绕组漆包线，以解决上述
技术介绍
中提出的在不使用时得不到较好的保护的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器绕组漆包线，包括导线，所述导线的外侧设置有绝缘层，且绝缘层的外侧设置有防火层，所述防火层的外侧设置有隔热层，且隔热层的外侧设置有耐油层，所述耐油层的外侧设置有抗寒层，且抗寒层的外侧设置有耐磨层。
3、优选的，所述耐磨层的厚度为0.105mm，且耐磨层的外侧设置有耐磨凸起。
4、优选的，所述抗寒层的厚度为0.085mm，且抗寒层为聚酯亚胺所制成的环状涂层。
5、优选的，所述耐油层为羟基聚酯和异氰酸酯制成的复合结构，且耐油层的厚度为0.105mm。
6、优选的，所述隔热层的厚度为0.085mm，且隔热层为聚氨酯所制成的环状涂层。
7、优选的，所述防火层的厚度为0.085mm，所述绝缘层的厚度为0.
8、优选的，所述导线的截面形状呈类矩形，且导线的上下两端均开设有多个凹槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过在装置的最外侧设置有耐磨层使得装置具备一定的耐磨能力，从而避免其内部的涂层出现磨损，方便进行保存，也方便进行绕组操作，避免绕线时彼此出现摩擦，同时装置的抗寒层能够起到抗寒的作用，耐油层能够起到防潮作用，从而对装置进行高效的保护，在装置浸泡至油中后，耐磨层和抗寒层即使出现腐蚀，也不会影响到装置在工作中的正常保护需求。
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1.一种变压器绕组漆包线，包括导线(7)，其特征在于：所述导线(7)的外侧设置有绝缘层(6)，且绝缘层(6)的外侧设置有防火层(5)，所述防火层(5)的外侧设置有隔热层(4)，且隔热层(4)的外侧设置有耐油层(3)，所述耐油层(3)的外侧设置有抗寒层(2)，且抗寒层(2)的外侧设置有耐磨层(1)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述耐磨层(1)的厚度为0.105mm，且耐磨层(1)的外侧设置有耐磨凸起。
3.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述抗寒层(2)的厚度为0.085mm，且抗寒层(2)为聚酯亚胺所制成的环状涂层。
4.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述耐油层(3)为羟基聚酯和异氰酸酯制成的复合结构，且耐油层(3)的厚度为0.105mm。
5.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述隔热层(4)的厚度为0.085mm，且隔热层(4)为聚氨酯所制成的环状涂层。
6.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述防火
7.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述导线(7)的截面形状呈类矩形，且导线(7)的上下两端均开设有多个凹槽(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组漆包线，包括导线(7)，其特征在于：所述导线(7)的外侧设置有绝缘层(6)，且绝缘层(6)的外侧设置有防火层(5)，所述防火层(5)的外侧设置有隔热层(4)，且隔热层(4)的外侧设置有耐油层(3)，所述耐油层(3)的外侧设置有抗寒层(2)，且抗寒层(2)的外侧设置有耐磨层(1)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述耐磨层(1)的厚度为0.105mm，且耐磨层(1)的外侧设置有耐磨凸起。
3.根据权利要求1所述的一种变压器绕组漆包线，其特征在于：所述抗寒层(2)的厚度为0.085mm，且抗寒层(2)为聚酯亚胺所制成的环状涂层。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：高青松，
申请(专利权)人：杭州弘通线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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