【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压设备，具体涉及一种金属加工机械的冲压设备。
技术介绍
1、现有技术中，冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸冲压件的成形加工方法，一般冲压可分为热冲压和冷冲压，目前市场上的冲压设备可以对金属材料进行冲裁、弯曲、剪切、拉伸等冲压操作，在仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中都得到了广泛应用。
2、目前，冲压设备在对产品进行冲压时，有时一件产品需要用到多组模具冲压后得到最终产品，每次冲压都需要更换设备或更换模具，更换模具需要将原来的模具拆下后再安装上新的模具，而现有的模具安装方式均通过螺栓进行固定，使得在更换模具进行拆装时，拆装便捷性大大降低，导致费工费时的问题，而使用多组冲压机配合安装不同的模具则需要投入更多的成本。
3、因此，亟需设计一种金属加工机械的冲压设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术设计了一种金属加工机械的冲压设备，该冲压设备旨在解决现有技术下在需要用到多组模具对产品进行冲压时，冲压设备在更换模具的拆装便捷性低，导致费工费时，而使用多组冲压机安装不同的模具成本高的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属加工机械的冲压设备，包括加工台以及安装在加工台顶部的冲压设备主体，所述冲压设备主体正面的顶端安装有调节板，所述调节板的正面滑动连接有安装座，所述安装座的顶部安
4、作为本技术优选的方案，所述调节板的顶部螺纹连接有单向螺杆，且所述单向螺杆的底端与安装座的顶部转动连接，的所述调节板正面的左右两侧均开设有t型固定槽，所述安装座正面的左右两侧均通过螺栓与t型固定槽固定连接。
5、作为本技术优选的方案，所述固定机构包括第一双向螺杆、卡块、滑杆和第一转动块，所述第一双向螺杆转动连接于安装盒的内部，所述卡块螺纹连接于第一双向螺杆的两端，所述滑杆固定连接于安装盒的内部且位于第一双向螺杆的背侧，且所述卡块与滑杆的连接方式为滑动连接，所述第一转动块固定连接于第一双向螺杆位于安装盒右侧的一端。
6、作为本技术优选的方案，所述上模具的顶部与卡块相对应的位置处开设有安装槽，所述安装槽内部左右两侧与卡块相对应的位置处均开设有卡槽。
7、作为本技术优选的方案，所述夹持机构包括第二双向螺杆、滑块、托板、夹板和第二转动块，所述第二双向螺杆转动连接于固定座的内部，所述滑块螺纹连接于第二双向螺杆的两端，所述托板固定连接与滑块的顶部，所述夹板固定连接于托板的顶部，所述第二转动块固定连接于第二双向螺杆位于固定座右侧的一端。
8、作为本技术优选的方案，所述夹板背侧的一端固定连接有挡板，所述夹板与挡板的内侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的表面开设有防滑纹。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中，通过连接套、安装盒、固定机构、固定座和夹持机构的配合设计，利用连接套与冲压液压缸的驱动端进行安装固定，随后将安装盒固定安装在连接套的底部，在需要对模具进行拆装时，利用固定机构能够快速对上模具进行安装固定，方便对上模具进行拆装更换，而利用夹持机构在下模具放到固定座上后，能够快速对下模具进行安装固定，从而方便对下模具进行拆装更换，从而提高更换模具的拆装便携性，同时不需要使用多组冲压机安装不同的模具配合冲压加工，进一步降低了加工成本。
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1.一种金属加工机械的冲压设备，包括加工台(1)以及安装在加工台(1)顶部的冲压设备主体(2)，其特征在于：所述冲压设备主体(2)正面的顶端安装有调节板(3)，所述调节板(3)的正面滑动连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部安装有冲压液压缸(5)，所述冲压液压缸(5)的驱动端上安装有连接套(6)，所述连接套(6)的底部安装有安装盒(7)，所述安装盒(7)的内部安装有固定机构(8)，所述安装盒(7)的底部安装有上模具(9)，所述冲压设备主体(2)的顶部且位于上模具(9)的下方安装有固定座(10)，所述固定座(10)的顶部安装有下模具(11)，所述固定座(10)的内部且位于下模具(11)的外侧安装有夹持机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述调节板(3)的顶部螺纹连接有单向螺杆(13)，且所述单向螺杆(13)的底端与安装座(4)的顶部转动连接，的所述调节板(3)正面的左右两侧均开设有T型固定槽(14)，所述安装座(4)正面的左右两侧均通过螺栓与T型固定槽(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工机械
4.根据权利要求3所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述上模具(9)的顶部与卡块(16)相对应的位置处开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内部左右两侧与卡块(16)相对应的位置处均开设有卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述夹持机构(12)包括第二双向螺杆(20)、滑块(21)、托板(22)、夹板(23)和第二转动块(24)，所述第二双向螺杆(20)转动连接于固定座(10)的内部，所述滑块(21)螺纹连接于第二双向螺杆(20)的两端，所述托板(22)固定连接与滑块(21)的顶部，所述夹板(23)固定连接于托板(22)的顶部，所述第二转动块(24)固定连接于第二双向螺杆(20)位于固定座(10)右侧的一端。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述夹板(23)背侧的一端固定连接有挡板(25)，所述夹板(23)与挡板(25)的内侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的表面开设有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工机械的冲压设备，包括加工台(1)以及安装在加工台(1)顶部的冲压设备主体(2)，其特征在于：所述冲压设备主体(2)正面的顶端安装有调节板(3)，所述调节板(3)的正面滑动连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部安装有冲压液压缸(5)，所述冲压液压缸(5)的驱动端上安装有连接套(6)，所述连接套(6)的底部安装有安装盒(7)，所述安装盒(7)的内部安装有固定机构(8)，所述安装盒(7)的底部安装有上模具(9)，所述冲压设备主体(2)的顶部且位于上模具(9)的下方安装有固定座(10)，所述固定座(10)的顶部安装有下模具(11)，所述固定座(10)的内部且位于下模具(11)的外侧安装有夹持机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述调节板(3)的顶部螺纹连接有单向螺杆(13)，且所述单向螺杆(13)的底端与安装座(4)的顶部转动连接，的所述调节板(3)正面的左右两侧均开设有t型固定槽(14)，所述安装座(4)正面的左右两侧均通过螺栓与t型固定槽(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述固定机构(8)包括第一双向螺杆(15)、卡块(16)、滑杆(17)和第一转动块(18)，所述第一双向螺杆(15)转动连接于安装盒(7)的内部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高少波，高劲翔，
申请(专利权)人：冠县诚浩钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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