【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分拣，具体为一种极片分拣装置。
技术介绍
1、现有制作电芯时是通过将电池极片冲切完后直接制成电芯，在焊接时称重筛选电芯重量，从而筛选出在分容标准内的电芯，但是此方法忽略了电芯中极片单片重量一致性差的问题。极片单片重量不一，有的极片重量大，有的极片重量轻，在制备电芯出现多张或少张时，由于整体的重量符合，不能准确识别出因单一极片重量不一所造成的不良品，导致电芯制成电池后会出现阻值、容量上的不良情况。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术忽略了电芯中极片单片重量一致性差的问题，提供一种极片分拣装置。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种极片分拣装置，包括下皮带线、上皮带线、多个用于装载极片的夹具以及磁棒。
4、上皮带线平行间隔设置在下皮带线上方且二者输送方向相反；其顶部终点位置设置有用于引导夹具翻转至下皮带线的引导部。
5、夹具的底部具有磁性且空载状态下设置在上皮带线顶部。
6、磁棒水平安装在上皮带线内且磁棒首端与上皮带线底部起始位置水平保持间距；磁棒与夹具磁性相吸；磁棒首端的磁力大于夹具与一个标准极片的重力总和。
7、进一步的，引导部呈弧形状，其四周封闭且首尾两端成开口状，安装在上皮带线的顶部终点位置附近，尾端位于下皮带线的顶部起始位置且保持间距。
8、进一步的，磁棒尾端的磁力大于首端的磁力。
9、进一步的，夹具的内部底端安装有用于吸附极片的真空吸盘。<...
【技术保护点】
1.一种极片分拣装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，引导部(21)呈弧形状，其四周封闭且首尾两端成开口状，安装在上皮带线(2)的顶部终点位置处，尾端位于下皮带线(1)的顶部起始位置且保持间距。
3.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，磁棒(4)尾端的磁力大于首端的磁力。
4.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，夹具(3)的内部底端安装有用于吸附极片的真空吸盘(31)。
5.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，下皮带线(1)的顶部起始位置突出于上皮带线(2)的顶部终点位置；下皮带线(1)的长度小于上皮带线(2)的长度。
6.根据权利要求5所述的极片分拣装置，其特征在于，上皮带线(2)的下方且距下皮带线(1)的顶部终点位置固定长度的位置设置有用于装载极片的第一装载箱(5)。
7.根据权利要求5所述的极片分拣装置，其特征在于，下皮带线(1)的顶部终点位置旁设置有第二装载箱(6)，用于装载滞留在下皮带线(1)顶部的夹具(3)。
8.根
9.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，磁棒(4)包括由首端开始的第一支部(41)和由尾端结束的第二支部(42)；第一支部(41)从首端开始由多个磁力逐渐增大的磁块构成；第二支部(42)的磁力保持一致且大于第一支部(41)尾端的磁力。
10.根据权利要求9所述的极片分拣装置，其特征在于，第一装载箱(5)的数量与第一支部(41)的磁块数量相同，且分布间距与所述磁块的分布间距一致。
...【技术特征摘要】
1.一种极片分拣装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，引导部(21)呈弧形状，其四周封闭且首尾两端成开口状，安装在上皮带线(2)的顶部终点位置处，尾端位于下皮带线(1)的顶部起始位置且保持间距。
3.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，磁棒(4)尾端的磁力大于首端的磁力。
4.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，夹具(3)的内部底端安装有用于吸附极片的真空吸盘(31)。
5.根据权利要求1所述的极片分拣装置，其特征在于，下皮带线(1)的顶部起始位置突出于上皮带线(2)的顶部终点位置；下皮带线(1)的长度小于上皮带线(2)的长度。
6.根据权利要求5所述的极片分拣装置，其特征在于，上皮带线(2)的下方且距下皮带线(1)的顶部终点位置固...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈天旭，杨庆亨，厉强，候秋阁，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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