【技术实现步骤摘要】
本技术涉及方矩管焊接，尤其涉及一种方矩管焊接装置。
技术介绍
1、方矩管是钢管的一种，在日常建设中经常用到，而在实际使用前，需要对方矩管进行处理，而焊接是一种常见的处理方式，在方矩管进行焊接前需要对方矩管进行固定，之后先进行点焊固定，最后再沿着焊缝进行焊接，固定方矩管越牢固，焊接受到的影响才会越小，为此，现有技术提出一种方矩管焊接装置来解决上述问题，现有的方矩管焊接装置包括底座、滑道、滑块、夹具，底座上设置有滑道，滑道上安装有四个滑块，滑块顶部设置夹具，使用夹具对方矩管进行夹持，之后再进行焊接，由于设置了滑块和夹具，可以对不同长度的方矩管进行夹持，保证夹持的稳定性，进而保证焊接的精确；
2、但是现有的方矩管焊接装置在实际使用时，仍然具有以下缺点，虽然现有技术可以保证夹持的稳定性，但是在现实工作中，方矩管不仅需要直线焊接，还需要垂直焊接或者倾斜焊接，对于需要以上述方式连接的方矩管，现有技术无法满足夹持要求，减小了现有技术的使用范围，降低了现有技术的实用性。
技术实现思路
1、根据以上技术问题，本技术提供一种方矩管焊接装置，其特征在于包括第一底座、第二底座、滑道、电动滑块、第一转动块、第二转动块、转动轴、环形架、把手、连接螺杆、压板，所述第一底座右侧壁安装有第一转动块，所述第一转动块顶部开设有通孔，所述第一底座右侧设置有第二底座，所述第二底座左侧壁安装有第二转动块，所述第二转动块顶部开设有通孔，所述第一转动块和第二转动块的高度均为第一底座的一半，所述第一转动块和第二转动块的
2、本技术的有益效果为：
3、本技术在现有技术上进行改进，通过添加了第一转动块、第二转动块和转动轴，实现了改变第二底座和第一底座之间角度的功能，达到了扩大本申请的使用范围，增加本申请实用性的目的，在本申请使用时，如果需要直线焊接方矩管，则使第二底座和第一底座之间成平角，如果需要倾斜焊接或者垂直焊接，则按住第一底座转动第二底座，使第二底座和第一底座之间成一定的角度，之后分别在第二底座和第一底座的环形架上夹住需要焊接的方矩管，使用焊枪进行焊接，当待焊接的方矩管过长或者过短时，可以操作外界控制器调节电动滑块之间的距离，使得方矩管能够夹持在本申请上，对于本申请来说，不论需要多少角度焊接方矩管，本申请均可以对待焊接的方矩管进行夹持，扩大本申请的使用范围，增加本申请实用性。
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1.一种方矩管焊接装置，其特征在于包括第一底座、第二底座、滑道、电动滑块、第一转动块、第二转动块、转动轴、环形架、把手、连接螺杆、压板，所述第一底座右侧壁安装有第一转动块，所述第一转动块顶部开设有通孔，所述第一底座右侧设置有第二底座，所述第二底座左侧壁安装有第二转动块，所述第二转动块顶部开设有通孔，所述第一转动块和第二转动块的通孔内部设置有转动轴，所述第一底座和第二底座顶部均设置有滑道，所述滑道上安装有电动滑块，所述电动滑块顶部安装有环形架，所述环形架外侧壁开设有连接口，该连接口内部设置有内螺纹，该连接口内部安装有连接螺杆，所述连接螺杆外侧设置有外螺纹，所述连接螺杆的外螺纹与环形架连接口的内螺纹完全旋合。
2.按照权利要求1所述的一种方矩管焊接装置，其特征在于单个所述环形架上的连接螺杆数量为三个。
3.按照权利要求1所述的一种方矩管焊接装置，其特征在于所述电动滑块的数量为四个。
4.按照权利要求1所述的一种方矩管焊接装置，其特征在于所述电动滑块通过外界导线连接外界控制器和外界电源。
5.按照权利要求1所述的一种方矩管焊接装置，其特征
6.按照权利要求1所述的一种方矩管焊接装置，其特征在于所述连接螺杆远离环形架中心的一端安装有把手，所述连接螺杆另一端安装有压板。
...【技术特征摘要】
1.一种方矩管焊接装置，其特征在于包括第一底座、第二底座、滑道、电动滑块、第一转动块、第二转动块、转动轴、环形架、把手、连接螺杆、压板，所述第一底座右侧壁安装有第一转动块，所述第一转动块顶部开设有通孔，所述第一底座右侧设置有第二底座，所述第二底座左侧壁安装有第二转动块，所述第二转动块顶部开设有通孔，所述第一转动块和第二转动块的通孔内部设置有转动轴，所述第一底座和第二底座顶部均设置有滑道，所述滑道上安装有电动滑块，所述电动滑块顶部安装有环形架，所述环形架外侧壁开设有连接口，该连接口内部设置有内螺纹，该连接口内部安装有连接螺杆，所述连接螺杆外侧设置有外螺纹，所述连接螺杆的外螺纹与环形架连接口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李召明，
申请(专利权)人：天津市昕昊钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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