一种服装面料线上染色装置制造方法及图纸

技术编号:40526637 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-01 13:46
本技术属于服装加工领域,尤其是一种服装面料线上染色装置,针对现有的染料与面料接触的程度不够均匀,导致色差产生的问题,现提出如下方案,其包括循环染料池、蒸汽箱,所述循环染料池、蒸汽箱内安装有输送辊,所述输送辊之间输送有面料织物,所述面料织物通过循环染料池染色、通过蒸汽箱进行固色;所述循环染料池包括平行设置的第一主箱体、第二主箱体,本申请中,通过设置平流板,染料经过平流板时被匀布,使得染料大体呈平流的方式流动,通过加深平流段使得进入平流段的染料更加的平稳,避免紊流对面料织物造成冲刷使得上色不均匀;染料的流动速度与流动方向大体与面料织物移动方向移动速度相同,使得面料织物上色更为均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装加工,尤其涉及一种服装面料线上染色装置


技术介绍

1、在在线式面料染色装置中,颜色的准确性和一致性是非常重要的,因为这直接影响到成品面料的质量,在染色装置种可能出现的技术问题包括,染色色差较大、色彩不一致,导致染色后的面料与客户的预期不符合;

2、为了避免染料池中色素的不均匀分布,一般会通过一些技术手段加以控制:检查染料的浓度是否正确,如果浓度不足,应添加适量的染料以确保染料浓度达到要求;调整染料的搅拌速度,增加搅拌速度可以确保染料更加均匀地分布在染料池中;控制染料的停留时间,染料停留时间过长会导致染料的不均匀分布,因此应及时将染料从染料池中排出,以避免染料过度停留;

3、然而直接通过搅拌的方式虽然能够使得染料更加均匀,但是染料流动性加大后,由于面料要从染料池中经过,染料与面料接触的程度不够均匀,也会导致色差产生。


技术实现思路

1、本技术提供了一种服装面料线上染色装置,解决了现有技术中染料与面料接触的程度不够均匀的缺点。

2、本技术提供了如下技术方案:

3、一种服装面料线上染色装置,包括循环染料池、蒸汽箱,所述循环染料池、蒸汽箱内安装有输送辊,所述输送辊之间输送有面料织物,所述面料织物通过循环染料池染色、通过蒸汽箱进行固色;所述循环染料池包括平行设置的第一主箱体、第二主箱体,所述第一主箱体、第二主箱体之间设置有第一混合道、第二混合道,所述第一主箱体、第一混合道、第二主箱体、第二混合道依次连通形成循环流道,所述第一主箱体、第二主箱体的出料端与蒸汽箱的入料端连通。

4、作为上述方案的进一步改进,

5、优选地,所述第一主箱体、第二主箱体包括进料段、出料段以及位于两端之间的平流段,所述平流段深度大于进料段、出料段的深度。

6、优选地,所述第一主箱体、第二主箱体的进料段安装有多个角度可调节的平流板。

7、优选地,所述平流段与进料段、出料段之间设有缓冲坡度。

8、优选地,所述第一混合道、第二混合道内设有电机驱动的搅拌桨叶,所述搅拌桨叶搅拌染料的同时驱动染料循环流动。

9、优选地,所述染料循环流动时,位于所述平流段内的染料流动速度与面料织物的传输速度适配。

10、优选地,所述蒸汽箱内均匀设置有上侧蒸汽喷头、下侧蒸汽喷头,所述面料织物经过上侧蒸汽喷头、下侧蒸汽喷头之间。

11、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本技术。

12、本申请中,通过设置平流板,染料经过平流板时被匀布,使得染料大体呈平流的方式流动,通过加深平流段使得进入平流段的染料更加的平稳,避免紊流对面料织物造成冲刷使得上色不均匀;

13、染料循环流动时,位于平流段内的染料流动速度与面料织物的传输速度适配,通过控制搅拌桨叶的转动速度从而调节染料流动速度,具体的转动速度通过实践得到,使得染料的流动速度与流动方向大体与面料织物移动方向移动速度相同,使得面料织物上色更为均匀。

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【技术保护点】

1.一种服装面料线上染色装置,包括循环染料池、蒸汽箱(1),所述循环染料池、蒸汽箱(1)内安装有输送辊(9),所述输送辊(9)之间输送有面料织物(8),所述面料织物(8)通过循环染料池染色、通过蒸汽箱(1)进行固色;其特征在于,所述循环染料池包括平行设置的第一主箱体(3)、第二主箱体(4),所述第一主箱体(3)、第二主箱体(4)之间设置有第一混合道(2)、第二混合道(5),所述第一主箱体(3)、第一混合道(2)、第二主箱体(4)、第二混合道(5)依次连通形成循环流道,所述第一主箱体(3)、第二主箱体(4)的出料端与蒸汽箱(1)的入料端连通。

2.根据权利要求1所述的服装面料线上染色装置,其特征在于,所述第一主箱体(3)、第二主箱体(4)包括进料段(6)、出料段(11)以及位于两端之间的平流段(10),所述平流段(10)深度大于进料段(6)、出料段(11)的深度。

3.根据权利要求2所述的服装面料线上染色装置,其特征在于,所述第一主箱体(3)、第二主箱体(4)的进料段安装有多个角度可调节的平流板(7)。

4.根据权利要求3所述的服装面料线上染色装置,其特征在于,所述平流段(10)与进料段(6)、出料段(11)之间设有缓冲坡度(13)。

5.根据权利要求1所述的服装面料线上染色装置,其特征在于,所述第一混合道(2)、第二混合道(5)内设有电机驱动的搅拌桨叶,所述搅拌桨叶搅拌染料的同时驱动染料循环流动。

6.根据权利要求4所述的服装面料线上染色装置,其特征在于,所述染料循环流动时,位于所述平流段(10)内的染料流动速度与面料织物(8)的传输速度适配。

7.根据权利要求1所述的服装面料线上染色装置,其特征在于,所述蒸汽箱(1)内均匀设置有上侧蒸汽喷头(12)、下侧蒸汽喷头(14),所述面料织物(8)经过上侧蒸汽喷头(12)、下侧蒸汽喷头(14)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种服装面料线上染色装置,包括循环染料池、蒸汽箱(1),所述循环染料池、蒸汽箱(1)内安装有输送辊(9),所述输送辊(9)之间输送有面料织物(8),所述面料织物(8)通过循环染料池染色、通过蒸汽箱(1)进行固色;其特征在于,所述循环染料池包括平行设置的第一主箱体(3)、第二主箱体(4),所述第一主箱体(3)、第二主箱体(4)之间设置有第一混合道(2)、第二混合道(5),所述第一主箱体(3)、第一混合道(2)、第二主箱体(4)、第二混合道(5)依次连通形成循环流道,所述第一主箱体(3)、第二主箱体(4)的出料端与蒸汽箱(1)的入料端连通。

2.根据权利要求1所述的服装面料线上染色装置,其特征在于,所述第一主箱体(3)、第二主箱体(4)包括进料段(6)、出料段(11)以及位于两端之间的平流段(10),所述平流段(10)深度大于进料段(6)、出料段(11)的深度。

3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨仪富唐曾楠
申请(专利权)人:靖州青云服装有限公司
类型:新型
国别省市:

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