【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料合成与加工，具体涉及一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料及其制备方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、相比于al2o3基材料的传统制造技术，增材制造技术具有生产灵活、节省材料、可加工复杂几何形状等优点。还原光聚合是一种使用紫外光线固化光固化树脂的增材制造技术。与其他增材制造技术相比，还原光聚合具有制造尺寸精度高、温度稳定性好、支撑结构简单等优点。由于这些优点，还原光聚合技术已被广泛用于制造包括al2o3在内的陶瓷部件。但是，通过还原光聚合技术制备的单相al2o3部件脆性高、韧性低，限制了其工程应用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料及其制备方法。本专利技术通过添加海泡石纤维提高了还原光聚合制备氧化铝陶瓷的强度和韧性。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，本专利技术提供了一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料的制备方法，包括以下步骤：
4、将1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环氧树脂e51和光引发剂1173混合均匀，得到光敏树脂预混液；
5、在光敏树脂预混液中依次加入al2o3粉末、mgo粉末与海泡石纤维，超声分散并搅拌均匀，再进行真空消泡
6、优选的，1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧树脂e51的质量比为1:0.9～1.1:0.9～1.1，光引发剂1173的质量为光敏树脂预混液的0.9～1.1wt.％。
7、优选的，所述al2o3粉末由100nm al2o3粉末和500nm al2o3粉末按照1:3.9～4.1的质量比例组成，所述mgo粉末的粒径为190-210nm。选择此粒径粉末的原因是：一是满足还原光聚合3d打印条件；二是从脱脂烧结后得到的al2o3陶瓷的性能考虑，选择此粒径粉末得到的al2o3陶瓷性能优异。
8、优选的，al2o3粉末和mgo粉末加入到光敏树脂预混液前过500μm筛。
9、优选的，al2o3粉末、mgo粉末和光敏树脂预混液的质量比为68～70:1:29～31。
10、优选的，海泡石纤维的尺寸为550～650目，添加量为海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料的3～9wt.％。
11、优选的，搅拌转速为180～300r/min，时间为3～4h。
12、优选的，真空消泡的温度为60～80℃，压力为-90～-80kpa，时间为20～30min。
13、第二方面，本专利技术提供了一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料，通过如第一方面所述的制备方法获得。
14、第三方面一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷，通过如第二方面所述的海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料经还原光聚合3d打印脱脂烧结后获得。
15、上述本专利技术的一种或多种技术方案取得的有益效果如下：
16、(1)本专利技术将绿色环保并且易得的海泡石纤维引入氧化铝陶瓷光固化浆料中，通过掺杂的方式大幅增强了由光固化浆料还原光聚合3d打印al2o3陶瓷部件的弯曲强度和韧性，配制方法简便，原料经济效益高。
17、(2)本专利技术的光固化浆料可应用于还原光聚合3d打印技术，能够根据实际需求自行设计零件形状，制造零件更加灵活，适应性强，可同时满足陶瓷零件的形状和性能需要。
18、(3)本专利技术经还原光聚合3d打印并脱脂烧结后，海泡石纤维经过高温融化在al2o3陶瓷部件内部形成液相，可以填充内部空隙促进al2o3陶瓷的致密化，还可以提高al2o3陶瓷的结晶质量，从而增加al2o3陶瓷的强度和韧性。
19、(4)本专利技术制备海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料的方法可为开发其他高强度陶瓷结构提供基础。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧树脂E51的质量比为1:0.9～1.1:0.9～1.1，光引发剂1173的质量为光敏树脂预混液的0.9～1.1wt.％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述Al2O3粉末由100nm Al2O3粉末和500nm Al2O3粉末按照1:3.9～4.1的质量比例组成，所述MgO粉末的粒径为190-210nm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，Al2O3粉末和MgO粉末加入到光敏树脂预混液前过500μm筛。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，Al2O3粉末、MgO粉末和光敏树脂预混液的质量比为68～70:1:29～31。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，海泡石纤维的尺寸为550～650目，添加量为海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料的3～9wt.％。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，真空消泡的温度为60～80℃，压力为-90～-80kPa，时间为20～30min。
9.一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料，其特征在于，通过如权利要求1-8任一项所述的制备方法获得。
10.一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷，其特征在于，通过如权利要求9所述的海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料经还原光聚合3D打印脱脂烧结后获得。
...【技术特征摘要】
1.一种海泡石纤维增强氧化铝陶瓷光固化浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧树脂e51的质量比为1:0.9～1.1:0.9～1.1，光引发剂1173的质量为光敏树脂预混液的0.9～1.1wt.％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述al2o3粉末由100nm al2o3粉末和500nm al2o3粉末按照1:3.9～4.1的质量比例组成，所述mgo粉末的粒径为190-210nm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，al2o3粉末和mgo粉末加入到光敏树脂预混液前过500μm筛。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，al2o3粉末、mgo粉末...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海龙，郭安福，孔德坤，吴敬文，生现良，齐立杉，刘畅，赵铮宇，张岳晖，
申请(专利权)人：聊城大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。