【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，具体涉及一种ito导电玻璃加工工艺及加工设备。
技术介绍
1、ito导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，镀上一层二氧化硅作为阻挡层，再镀上一层氧化铟锡膜(俗称ito膜，又称透明电极)，氧化铟锡(ito)是一种n型半导体，常温下具有良好的导电性能，对可见光有很好的透过率，是生产液晶屏及触摸屏的关键材料之一，液晶显示器之所以能显示特定的图形，就是利用导电玻璃上的透明导电膜，经蚀刻制成特定外形的电极，上下导电玻璃制成液晶盒后，在这些电极上加适当电压信号，使具有偶极矩的液晶分子在电场作用下特定的方面排列，进而显示出与电极波长相对应的图形，随着液晶屏及触摸屏技术的高速发展，如何使得ito膜的膜厚更均匀，厚度可控，从而改善ito膜的性能是本专利技术需要解决的问题；
2、因此，亟需一种成本低、ito膜成膜效果好的ito导电玻璃加工工艺及加工设备来解决以上问题。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种ito导电玻璃加工工艺及加工设备：通过在安装箱、固定台之间设置输送螺纹杆、滑轨，使得移动台可以左右移动，便于上下料以及连续性工作，之后通过定位机构将玻璃基底吸附固定，之后通过顶升旋转机构调整玻璃基底的高度，使其与刮料板配合，从而能够在玻璃基底转动时将其上的ito溶胶均匀刮涂到玻璃基底的表面上，之后通过烘干箱将刮涂形成的ito溶胶固化成型，形成预涂层，最后将预涂层退火处理形成ito薄膜，解决了现有的ito膜的膜厚不均匀，且难以控
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种ito导电玻璃加工设备，包括安装箱、固定台、移动台、定位机构以及顶升旋转机构，所述安装箱的一侧两端均安装有支撑架，所述支撑架远离安装箱的一侧设置有固定台，所述支撑架的顶部安装有烘干箱，两个所述烘干箱之间设置有安装板，所述安装板的一端贯穿安装有放料头，所述安装板的另一端连接至安装箱的一侧顶部，两个所述支撑架与固定台的一侧两端之间分别设置有上料区和下料区，所述上料区和下料区之间设置有移动台，所述移动台的顶部开设有成型槽，所述成型槽的圆心处嵌入安装有顶升旋转机构，所述顶升旋转机构的顶部安装有定位机构，所述成型槽的内腔中设置有刮料板。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述安装箱、固定台的一侧两端底部之间均安装有滑轨，所述安装箱、固定台的一侧中部之间转动安装有输送螺纹杆，所固定台的一侧底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接至输送螺纹杆的一端，所述移动台的底部两侧开设有滑槽，所述滑槽与滑轨为配合构件，所述移动台的底部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽与输送螺纹杆螺纹连接。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述安装箱安装在支撑台的顶部，所述安装箱与支撑台的连接处设置有放置仓，所述放置仓中放置有胶料箱，所述胶料箱的内部安装有输送液泵，所述输送液泵的输入端安装有进料管，所述进料管的一端位于胶料箱的内腔，所述进料管的一端套接有过滤套，所述输送液泵的输出端安装有输料管，所述输料管的一端位于安装板的内腔且连通至放料头的内腔中。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述移动台的顶部嵌入安装有调节电机，所述成型槽的侧壁开设有安装仓，所述安装仓的内腔中通过转轴转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮安装在刮料板的一端上，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮套接在调节电机的输出轴上。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述移动台的一侧底部开设有放置槽，所述放置槽的内腔中放置有回收箱，所述回收箱的内腔顶部安装有过滤网，所述成型槽的内腔底部开设有若干个集料槽，所述集料槽的底部安装有放料管，所述放料管安装在移动台的内腔中，所述放料管的底端贯穿放置槽的顶部且位于回收箱的上方。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述烘干箱的内腔中安装有加热网，所述加热网的高度大于刮料板的高度，所述刮料板的高度大于定位机构的高度。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述顶升旋转机构包括安装筒、顶升汽缸以及旋转电机，所述安装筒的内腔底部安装有顶升汽缸，所述顶升汽缸的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接至定位机构的底部中心位置。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述定位机构包括安装盘、连接臂以及电动吸盘，所述安装盘安装在旋转电机的输出轴上，所述安装盘的侧壁上安装有若干个连接臂，若干个所述连接臂呈圆形阵列分布，所述连接臂的一端顶部以及安装盘的顶部均安装有电动吸盘。
11、作为本专利技术进一步的方案：一种ito导电玻璃加工工艺，包括以下步骤：
12、步骤一：将玻璃平板按照规格裁切后使用质量分数为50-75％的乙醇溶液超声波洗涤，之后氮气吹干，得到玻璃基底；
13、步骤二：将incl3·4h2o、sncl4·5h2o按照9:1的摩尔比混合，得到混合料，将混合料按照质量比为1:5-10溶于无水乙醇中，在常温下混合置于磁力搅拌器上搅拌7-8h后加入混合料5-15倍重量的去离子水，经过搅拌配成均相溶液，将均相溶液在室温下静置48h形成ito溶胶；
14、步骤三：将ito溶胶加入至ito导电玻璃加工设备的胶料箱中，之后将胶料箱放置于放置仓中，且将进料管放置于胶料箱的内腔中，从上料区将玻璃基底放置于定位机构上，利用电动吸盘将玻璃基底下表面固定；
15、步骤四：启动驱动电机，驱动电机运转带动输送螺纹杆转动，由于输送螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，从而实现移动台通过滑槽在滑轨上移动，直至移动台与安装箱抵接，此时放料头位于成型槽的中心正上方；
16、步骤五：启动输送液泵，输送液泵运转通过过滤套以及进料管将胶料箱中的ito溶胶过滤后抽出，经过输料管输送至放料头中，之后从放料头底端滴加至玻璃基底上表面中心处；
17、步骤六：启动调节电机，调节电机运转带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从而带动刮料板翻转，两个刮料板在玻璃基底上表面中心处抵接；
18、步骤七：启动顶升旋转机构的顶升汽缸，顶升汽缸的活动杆延伸推动旋转电机上升，从而推动定位机构上升，从而实现将玻璃基底向刮料板靠近，启动旋转电机，旋转电机运转带动定位机构转动从而实现玻璃基底转动，从而利于刮料板将位于玻璃基底上表面中心处的ito溶胶均匀刮涂到玻璃基底上；
19、步骤八：待ito溶胶刮涂完成，启动加热网，加热网释放热量，玻璃基底转动的过程中ito溶胶烘干成型，形成预涂层，移动台恢复至初始位置，将含有预涂层的玻璃基底从下料区下料，之后将含有预涂层的玻璃基底放置于460-500℃的条件下退火处理60-80min，形成ito薄膜，得到ito导电玻璃。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术的一种ito导电玻璃加工工艺及加工设备，该导电玻璃加工设备通过在安装箱、固定台之间设置输送螺纹杆、滑轨，使得移动台可以左右移动，便于上下料以及连续性工作，之后通过定位机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，包括安装箱(101)、固定台(102)、移动台(103)、定位机构(104)以及顶升旋转机构(122)，所述安装箱(101)的一侧两端均安装有支撑架(107)，所述支撑架(107)远离安装箱(101)的一侧设置有固定台(102)，所述支撑架(107)的顶部安装有烘干箱(108)，两个所述烘干箱(108)之间设置有安装板(111)，所述安装板(111)的一端贯穿安装有放料头(120)，所述安装板(111)的另一端连接至安装箱(101)的一侧顶部，两个所述支撑架(107)与固定台(102)的一侧两端之间分别设置有上料区(105)和下料区(106)，所述上料区(105)和下料区(106)之间设置有移动台(103)，所述移动台(103)的顶部开设有成型槽(129)，所述成型槽(129)的圆心处嵌入安装有顶升旋转机构(122)，所述顶升旋转机构(122)的顶部安装有定位机构(104)，所述成型槽(129)的内腔中设置有刮料板(121)。
2.根据权利要求1所述的一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，所述安装箱(101)、固定台(10
3.根据权利要求1所述的一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，所述安装箱(101)安装在支撑台(109)的顶部，所述安装箱(101)与支撑台(109)的连接处设置有放置仓(115)，所述放置仓(115)中放置有胶料箱(110)，所述胶料箱(110)的内部安装有输送液泵(118)，所述输送液泵(118)的输入端安装有进料管(116)，所述进料管(116)的一端位于胶料箱(110)的内腔，所述进料管(116)的一端套接有过滤套(117)，所述输送液泵(118)的输出端安装有输料管(119)，所述输料管(119)的一端位于安装板(111)的内腔且连通至放料头(120)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，所述移动台(103)的顶部嵌入安装有调节电机(130)，所述成型槽(129)的侧壁开设有安装仓(131)，所述安装仓(131)的内腔中通过转轴转动安装有从动齿轮(133)，所述从动齿轮(133)安装在刮料板(121)的一端上，所述从动齿轮(133)啮合连接主动齿轮(132)，所述主动齿轮(132)套接在调节电机(130)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，所述移动台(103)的一侧底部开设有放置槽(128)，所述放置槽(128)的内腔中放置有回收箱(125)，所述回收箱(125)的内腔顶部安装有过滤网(141)，所述成型槽(129)的内腔底部开设有若干个集料槽(123)，所述集料槽(123)的底部安装有放料管(124)，所述放料管(124)安装在移动台(103)的内腔中，所述放料管(124)的底端贯穿放置槽(128)的顶部且位于回收箱(125)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，所述烘干箱(108)的内腔中安装有加热网(134)，所述加热网(134)的高度大于刮料板(121)的高度，所述刮料板(121)的高度大于定位机构(104)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，所述顶升旋转机构(122)包括安装筒(135)、顶升汽缸(136)以及旋转电机(137)，所述安装筒(135)的内腔底部安装有顶升汽缸(136)，所述顶升汽缸(136)的顶部安装有旋转电机(137)，所述旋转电机(137)的输出轴连接至定位机构(104)的底部中心位置。
8.根据权利要求1所述的一种ITO导电玻璃加工设备，其特征在于，所述定位机构(104)包括安装盘(138)、连接臂(139)以及电动吸盘(140)，所述安装盘(138)安装在旋转电机(137)的输出轴上，所述安装盘(138)的侧壁上安装有若干个连接臂(139)，若干个所述连接臂(139)呈圆形阵列分布，所述连接臂(139)的一端顶部以及安装盘(138)的顶部均安装有电动吸盘(140)。
9.一种ITO导电玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤...
【技术特征摘要】
1.一种ito导电玻璃加工设备，其特征在于，包括安装箱(101)、固定台(102)、移动台(103)、定位机构(104)以及顶升旋转机构(122)，所述安装箱(101)的一侧两端均安装有支撑架(107)，所述支撑架(107)远离安装箱(101)的一侧设置有固定台(102)，所述支撑架(107)的顶部安装有烘干箱(108)，两个所述烘干箱(108)之间设置有安装板(111)，所述安装板(111)的一端贯穿安装有放料头(120)，所述安装板(111)的另一端连接至安装箱(101)的一侧顶部，两个所述支撑架(107)与固定台(102)的一侧两端之间分别设置有上料区(105)和下料区(106)，所述上料区(105)和下料区(106)之间设置有移动台(103)，所述移动台(103)的顶部开设有成型槽(129)，所述成型槽(129)的圆心处嵌入安装有顶升旋转机构(122)，所述顶升旋转机构(122)的顶部安装有定位机构(104)，所述成型槽(129)的内腔中设置有刮料板(121)。
2.根据权利要求1所述的一种ito导电玻璃加工设备，其特征在于，所述安装箱(101)、固定台(102)的一侧两端底部之间均安装有滑轨(113)，所述安装箱(101)、固定台(102)的一侧中部之间转动安装有输送螺纹杆(114)，所固定台(102)的一侧底部安装有驱动电机(112)，所述驱动电机(112)的输出轴连接至输送螺纹杆(114)的一端，所述移动台(103)的底部两侧开设有滑槽(126)，所述滑槽(126)与滑轨(113)为配合构件，所述移动台(103)的底部贯穿开设有螺纹槽(127)，所述螺纹槽(127)与输送螺纹杆(114)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种ito导电玻璃加工设备，其特征在于，所述安装箱(101)安装在支撑台(109)的顶部，所述安装箱(101)与支撑台(109)的连接处设置有放置仓(115)，所述放置仓(115)中放置有胶料箱(110)，所述胶料箱(110)的内部安装有输送液泵(118)，所述输送液泵(118)的输入端安装有进料管(116)，所述进料管(116)的一端位于胶料箱(110)的内腔，所述进料管(116)的一端套接有过滤套(117)，所述输送液泵(118)的输出端安装有输料管(119)，所述输料管(119)的一端位于安装板(111...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，丁自强，谢才林，查登峰，马帅，
申请(专利权)人：星浪光学科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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