【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置，具体是一种金属铸造用模具冷却装置。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中就形成一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
2、现代技术中，利用模具完成金属制造后，需要通过冷却装置对其冷却，通常金属铸造模具在铸造过程后需要手动利用夹钳将模具放入冷却池中，高温的模具与冷却水接触，会迅速产生大量的高温水蒸气，容易造成工人手部烫伤，并且冷却后人工取出较为麻烦，另外，模具在冷却时容易受到高温水蒸气影响而上浮，或者由于模具本身结构容易在水中漂浮，从而导致模具的部分位置没有得到完全冷却，为此，我们提供了一种金属铸造用模具冷却装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属铸造用模具冷却装置。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用模具冷却装置，包括冷却池、模具筒和过滤板，所述过滤板活动连接于冷却池的内侧，所述冷却池的内侧固定连接有数个导杆一，且导杆一分别位于冷却池的拐角处，所述导杆一均贯穿过滤板，且过滤板与导杆一活动连接，所述冷却池的顶端固定连接有一组对称的支撑架，所述支撑架的相对侧活动连接有升降机构，且升降机构与过滤板的顶端固定连接，所述冷却池的顶端活动连接
5、上述的，所述升降机构包括螺杆、升降板一、升降板二、导杆二和伺服电机，所述螺杆的外侧开设有螺纹，所述螺杆贯穿升降板一，且升降板一与螺杆螺纹连接，所述导杆二贯穿升降板二，且升降板二与导杆二活动连接，所述伺服电机固定连接于冷却池的内部，所述伺服电机的输出端与螺杆的底端固定连接。
6、上述的，所述螺杆通过轴承活动连接于支撑架的内侧，所述导杆二固定连接于支撑架的内侧，所述支撑架的相对侧均开设有滑槽，所述升降板一的顶端和升降板二的顶端分别活动连接于滑槽的内部。
7、上述的，所述升降板一的底端和升降板二的底端固定连接于过滤板的顶端，且升降板一和升降板二均呈l字型。
8、上述的，所述驱动机构包括旋杆一、旋杆二、同步带、带轮一、带轮二、齿条和齿轮，所述同步带、带轮一和带轮二均呈对称设置，所述同步带套设于带轮一和带轮二的外侧，且同步带、带轮一和带轮二构成皮带传动结构，所述旋杆一贯穿带轮一，且带轮一与旋杆一固定连接，所述旋杆二依次贯穿带轮二和齿轮，且旋杆二均与带轮二和齿轮固定连接，所述齿条和齿轮位于带轮二的相对侧，且齿条与齿轮相啮合，所述齿条的一侧活动连接于冷却池的外侧。
9、上述的，所述冷却池的顶端固定连接有一组对称的支撑块一，所述旋杆一通过轴承活动连接于支撑块一的相对侧，所述冷却池的顶端固定连接有一组对称的支撑块二，所述旋杆二通过轴承活动连接于支撑块二的相对侧。
10、上述的，所述旋杆一的中段固定连接于限位板的一侧，所述冷却池的外侧活动连接有升降框，所述升降框的顶端固定连接于齿条的底端，所述冷却池的外侧固定连接有一组对称的液压杆，且液压杆的伸缩端均固定连接于升降框的底端。
11、与现有技术相比，该一种金属铸造用模具冷却装置具备如下有益效果：
12、一、本技术通过设置的升降机构，启动伺服电机，带动螺杆转动，从而带动升降板一沿着滑槽向下移动，同时升降板二沿着导杆二同步下移，带动过滤板沿着导杆一在冷却池的内部下移，直至模具筒完全浸入冷却液，避免人工将模具筒放入冷却池时被高温水蒸气烫伤。
13、二、本技术通过设置的驱动机构，启动液压杆，带动升降框向下移动，齿条则进行同步向下移动，从而带动齿轮转动，使旋杆二在支撑块二的相对侧随齿轮同步转动，在同步带的作用下，带动带轮二和带轮一同步转动，以使旋杆一在支撑块一的相对侧随带轮一同步转动，在旋杆一的作用下，限位板绕旋杆一转动，直至限位板的另一端转至冷却液的表面，防止模具筒在冷却过程中上浮。
14、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
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1.一种金属铸造用模具冷却装置，包括冷却池(1)、模具筒(2)和过滤板(3)，其特征在于：所述过滤板(3)活动连接于冷却池(1)的内侧，所述冷却池(1)的内侧固定连接有数个导杆一(4)，且导杆一(4)分别位于冷却池(1)的拐角处，所述导杆一(4)均贯穿过滤板(3)，且过滤板(3)与导杆一(4)活动连接，所述冷却池(1)的顶端固定连接有一组对称的支撑架(5)，所述支撑架(5)的相对侧活动连接有升降机构(7)，且升降机构(7)与过滤板(3)的顶端固定连接，所述冷却池(1)的顶端活动连接有一组对称的限位板(8)，所述冷却池(1)的顶端固定连接有一组对称的驱动机构(9)，且驱动机构(9)分别与限位板(8)固定连接，所述模具筒(2)的底端与过滤板(3)的顶端相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括螺杆(701)、升降板一(702)、升降板二(703)、导杆二(704)和伺服电机(705)，所述螺杆(701)的外侧开设有螺纹，所述螺杆(701)贯穿升降板一(702)，且升降板一(702)与螺杆(701)螺纹连接，所述导杆二(
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述螺杆(701)通过轴承活动连接于支撑架(5)的内侧，所述导杆二(704)固定连接于支撑架(5)的内侧，所述支撑架(5)的相对侧均开设有滑槽(10)，所述升降板一(702)的顶端和升降板二(703)的顶端分别活动连接于滑槽(10)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述升降板一(702)的底端和升降板二(703)的底端固定连接于过滤板(3)的顶端，且升降板一(702)和升降板二(703)均呈L字型。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括旋杆一(901)、旋杆二(902)、同步带(903)、带轮一(904)、带轮二(905)、齿条(906)和齿轮(907)，所述同步带(903)、带轮一(904)和带轮二(905)均呈对称设置，所述同步带(903)套设于带轮一(904)和带轮二(905)的外侧，且同步带(903)、带轮一(904)和带轮二(905)构成皮带传动结构，所述旋杆一(901)贯穿带轮一(904)，且带轮一(904)与旋杆一(901)固定连接，所述旋杆二(902)依次贯穿带轮二(905)和齿轮(907)，且旋杆二(902)均与带轮二(905)和齿轮(907)固定连接，所述齿条(906)和齿轮(907)位于带轮二(905)的相对侧，且齿条(906)与齿轮(907)相啮合，所述齿条(906)的一侧活动连接于冷却池(1)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)的顶端固定连接有一组对称的支撑块一(11)，所述旋杆一(901)通过轴承活动连接于支撑块一(11)的相对侧，所述冷却池(1)的顶端固定连接有一组对称的支撑块二(12)，所述旋杆二(902)通过轴承活动连接于支撑块二(12)的相对侧。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述旋杆一(901)的中段固定连接于限位板(8)的一侧，所述冷却池(1)的外侧活动连接有升降框(13)，所述升降框(13)的顶端固定连接于齿条(906)的底端，所述冷却池(1)的外侧固定连接有一组对称的液压杆(6)，且液压杆(6)的伸缩端均固定连接于升降框(13)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用模具冷却装置，包括冷却池(1)、模具筒(2)和过滤板(3)，其特征在于：所述过滤板(3)活动连接于冷却池(1)的内侧，所述冷却池(1)的内侧固定连接有数个导杆一(4)，且导杆一(4)分别位于冷却池(1)的拐角处，所述导杆一(4)均贯穿过滤板(3)，且过滤板(3)与导杆一(4)活动连接，所述冷却池(1)的顶端固定连接有一组对称的支撑架(5)，所述支撑架(5)的相对侧活动连接有升降机构(7)，且升降机构(7)与过滤板(3)的顶端固定连接，所述冷却池(1)的顶端活动连接有一组对称的限位板(8)，所述冷却池(1)的顶端固定连接有一组对称的驱动机构(9)，且驱动机构(9)分别与限位板(8)固定连接，所述模具筒(2)的底端与过滤板(3)的顶端相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括螺杆(701)、升降板一(702)、升降板二(703)、导杆二(704)和伺服电机(705)，所述螺杆(701)的外侧开设有螺纹，所述螺杆(701)贯穿升降板一(702)，且升降板一(702)与螺杆(701)螺纹连接，所述导杆二(704)贯穿升降板二(703)，且升降板二(703)与导杆二(704)活动连接，所述伺服电机(705)固定连接于冷却池(1)的内部，所述伺服电机(705)的输出端与螺杆(701)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述螺杆(701)通过轴承活动连接于支撑架(5)的内侧，所述导杆二(704)固定连接于支撑架(5)的内侧，所述支撑架(5)的相对侧均开设有滑槽(10)，所述升降板一(702)的顶端和升降板二(703)的顶端分别活动连接于滑槽(10)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述升降板一(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁明儒，
申请(专利权)人：泰安迈特尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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