【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚线加工附属装置的，特别是涉及一种单线金刚线制线机用自动下料机构。
技术介绍
1、众所周知，单线金刚线制线机在使用过程中需要将原料进行下料操作，工人们手动将需要加工的原料输送进入制线机本体中，然后进行单线金刚线加工，单线金刚线制线机其在金刚线加工的领域中得到了广泛的使用；
2、现有的单线金刚线制线机使用中发现，因为工人们手动将需要加工的原料输送进入制线机本体中，耗费时间，费时费力，自动化程度较低，容易对工人造成危险，因此降低了金刚线加工的使用效率和效果，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种便于在单线金刚线制线机用自动下料的机构，节省了人力物力，提高了自动化程度，因此增强了金刚线加工的使用效率和效果，从而增强实用性的单线金刚线制线机用自动下料机构。
2、本技术的一种单线金刚线制线机用自动下料机构，包括四组支腿、支撑台和制线机本体，制线机本体顶端的左侧区域设置有进料口，四组支腿顶端均匀支撑台底端连接，制线机本体底端与支撑台顶端的中部区域连接，制线机本体顶端设置有自动下料机构；
3、自动下料机构还包括控制器、工作架、送料管、转动轴、第一分料板和第二分料板，工作架内设置有工作腔，送料管底端区域设置有两组分料槽，控制器顶端与支撑台底端的中部连接，工作架底端与制线机本体顶端连接，工作架左侧区域设置有送料管，工作腔顶端的中部区域设置有第一通孔，转动轴顶部区域与工作腔顶端的中部区域设置的第一通孔紧固轴承套装，第一
4、本技术的单线金刚线制线机用自动下料机构，驱动机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、固定板、联轴器和伺服电机，第一锥齿轮与转动轴顶端连接，固定板底端与工作架顶端的右侧区域连接，连接轴中部与固定板中部紧固轴承套装，第二锥齿轮与连接轴左端连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，联轴器左端与连接轴右端连接，联轴器右端与伺服电机输出端连接，伺服电机底端与工作架顶端的右端连接，伺服电机外端设置有保护机构。
5、本技术的单线金刚线制线机用自动下料机构，稳固机构还包括安装板，安装板底端与制线机本体顶端中部区连接，转动轴底端与安装板顶端中部区域紧固轴承套装。
6、本技术的单线金刚线制线机用自动下料机构，保护机构还包括电机减震垫，伺服电机底端设置有电机减震垫，电机减震垫底端与工作架顶端的右端连接。
7、本技术的单线金刚线制线机用自动下料机构，保护机构还包括电机保护罩，电机保护罩顶端设置有拉动机构，伺服电机外端设置有电机保护罩，电机保护罩底端与工作架顶端的右端连接。
8、本技术的单线金刚线制线机用自动下料机构，拉动机构还包括手提把手，手提把手底端与电机保护罩顶端中部连接。
9、本技术的单线金刚线制线机用自动下料机构，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手顶端中部紧固套装。
10、本技术的单线金刚线制线机用自动下料机构，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。
11、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过四组支腿、支撑台、制线机本体、进料口、控制器、工作架、送料管、转动轴、第一分料板、第二分料板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、固定板、联轴器和伺服电机的使用，通过控制器启动驱动机构，驱动机构带动转动轴转动，转动轴带动第一分料板和第二分料板进行转动，通过第一分料板和第二分料板的转动可以使得送料管内的原料依次均匀的进入制线机本体中，通过一种便于在单线金刚线制线机用自动下料的机构，节省了人力物力，提高了自动化程度，因此增强了金刚线加工的使用效率和效果，从而增强了实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种单线金刚线制线机用自动下料机构，包括四组支腿(1)、支撑台(2)和制线机本体(3)，制线机本体(3)顶端的左侧区域设置有进料口(4)，四组支腿(1)顶端均匀支撑台(2)底端连接，制线机本体(3)底端与支撑台(2)顶端的中部区域连接，制线机本体(3)顶端设置有自动下料机构；
2.如权利要求1所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，驱动机构还包括第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、连接轴(13)、固定板(14)、联轴器(15)和伺服电机(16)，第一锥齿轮(11)与转动轴(8)顶端连接，固定板(14)底端与工作架(6)顶端的右侧区域连接，连接轴(13)中部与固定板(14)中部紧固轴承套装，第二锥齿轮(12)与连接轴(13)左端连接，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)互相啮合，联轴器(15)左端与连接轴(13)右端连接，联轴器(15)右端与伺服电机(16)输出端连接，伺服电机(16)底端与工作架(6)顶端的右端连接，伺服电机(16)外端设置有保护机构。
3.如权利要求2所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，稳固机构还包括安装
4.如权利要求3所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，保护机构还包括电机减震垫(20)，伺服电机(16)底端设置有电机减震垫(20)，电机减震垫(20)底端与工作架(6)顶端的右端连接。
5.如权利要求4所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，保护机构还包括电机保护罩(21)，电机保护罩(21)顶端设置有拉动机构，伺服电机(16)外端设置有电机保护罩(21)，电机保护罩(21)底端与工作架(6)顶端的右端连接。
6.如权利要求5所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，拉动机构还包括手提把手(22)，手提把手(22)底端与电机保护罩(21)顶端中部连接。
7.如权利要求6所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，还包括防滑把套(23)，防滑把套(23)与手提把手(22)顶端中部紧固套装。
8.如权利要求7所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，还包括四组高度螺纹杆(24)和四组底座(25)，四组高度螺纹杆(24)顶端分别与四组支腿(1)底端中部连接，四组高度螺纹杆(24)底端分别与四组底座(25)顶端螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种单线金刚线制线机用自动下料机构，包括四组支腿(1)、支撑台(2)和制线机本体(3)，制线机本体(3)顶端的左侧区域设置有进料口(4)，四组支腿(1)顶端均匀支撑台(2)底端连接，制线机本体(3)底端与支撑台(2)顶端的中部区域连接，制线机本体(3)顶端设置有自动下料机构；
2.如权利要求1所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，驱动机构还包括第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、连接轴(13)、固定板(14)、联轴器(15)和伺服电机(16)，第一锥齿轮(11)与转动轴(8)顶端连接，固定板(14)底端与工作架(6)顶端的右侧区域连接，连接轴(13)中部与固定板(14)中部紧固轴承套装，第二锥齿轮(12)与连接轴(13)左端连接，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)互相啮合，联轴器(15)左端与连接轴(13)右端连接，联轴器(15)右端与伺服电机(16)输出端连接，伺服电机(16)底端与工作架(6)顶端的右端连接，伺服电机(16)外端设置有保护机构。
3.如权利要求2所述的单线金刚线制线机用自动下料机构，其特征在于，稳固机构还包括安装板(19)，安装板(19)底端与制线机本体(3)顶端中部区连接，转动轴(8)底端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：施伟锋，陈敏，沈世俊，
申请(专利权)人：常州鑫源盛德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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