【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品自动化灌装，尤其是涉及一种食品灌装机的称重机构。
技术介绍
1、随着科学技术的不断发展，为了满足人们对食品加工自动化的需求，出现了食品灌装机，为了方便销售，灌装产品的重量需要保持一致，但是传统的食品灌装机的功能较少，不能满足流水线生产上的自动灌装和控制重量，还需要后续进行重量的称量，这影响了生产效率，因此，提出一种食品灌装机的称重机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种食品灌装机的称重机构，满足流水线上的对产品控制重量的要求，会对灌装期间的瓶子进行重量检测，更好的控制灌装重量，解决背景材料中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种食品灌装机的称重机构，包括外壳架，所述外壳架的内部上端设置料箱，所述料箱的下方设置支撑盘，所述支撑盘与所述外壳架一体化连接，所述支撑盘的下方连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下方连接有称重盘，所述支撑盘和所述称重盘均在中心设有孔洞，所述支撑盘的孔洞和所述称重盘的孔洞均被所述料箱的出料口穿过，所述称重盘下设置夹持装置。
3、使用拉力传感器来分割位置，可以测量称重盘、夹持装置和灌装瓶子的重量，依据灌装时拉力传感器检测到的重量变化，可以判断灌装了多少。
4、优选的，所述夹持装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆竖直连接水平方向的第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端设置有用于夹紧待灌装瓶的夹紧座。
5、夹持装置对称设置两组伸缩杆，一组第二电动伸缩杆从两侧共同作用，用夹紧座夹
6、优选的，所述出料口的内部设置有电控阀门。
7、设置电控阀门，控制出料口是否出料，控制灌装的多少。
8、优选的，所述外壳架的外侧设置有控制箱，所述电控阀门、所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和所述拉力传感器均与所述控制箱连接。
9、优选的，所述外壳架设置在台座上。
10、因此，本技术采用上述结构的一种食品灌装机的称重机构，具有以下有益效果：
11、(1)设置支撑盘，将上半区的重量与下半区的重量分隔开，可以确保测量灌装的重量不受上半区的重量影响，并在支撑盘的下方设置拉力传感器，检测下半区的重量，可以根据灌装前后的拉力变化，来判断灌装后的重量是多少。
12、(2)使用夹持装置夹起待灌装瓶，抬起至出料口位置，打开电控阀门进行灌装，待灌装瓶接近出料口再进行灌装，可以避免罐装物的飞溅，污染设备及周边环境。
13、(3)使用外壳架作为主体，方便进行安装，可以安装在台面上采用手动方式放置待灌装瓶，也可以安装在传送带上，用传送带运送待灌装瓶，使用简单方便，可用范围广。
14、下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种食品灌装机的称重机构，其特征在于：包括外壳架，所述外壳架的内部上端设置料箱，所述料箱的下方设置支撑盘，所述支撑盘与所述外壳架设置为一体式结构，所述支撑盘的下方连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下方连接有称重盘，所述支撑盘和所述称重盘均在中心设有孔洞，所述支撑盘的孔洞和所述称重盘的孔洞均被所述料箱的出料口穿过，所述称重盘的下方设置有夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种食品灌装机的称重机构，其特征在于：所述夹持装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆竖直连接水平方向的第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端设置有用于夹紧待灌装瓶的夹紧座。
3.根据权利要求2所述的一种食品灌装机的称重机构，其特征在于：所述出料口的内部设置有电控阀门。
4.根据权利要求3所述的一种食品灌装机的称重机构，其特征在于：所述外壳架的外侧设置有控制箱，所述电控阀门、所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和所述拉力传感器均与所述控制箱连接。
5.根据权利要求4所述的一种食品灌装机的称重机构，其特征在于：所述外壳架设置在台座上。
【技术特征摘要】
1.一种食品灌装机的称重机构，其特征在于：包括外壳架，所述外壳架的内部上端设置料箱，所述料箱的下方设置支撑盘，所述支撑盘与所述外壳架设置为一体式结构，所述支撑盘的下方连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下方连接有称重盘，所述支撑盘和所述称重盘均在中心设有孔洞，所述支撑盘的孔洞和所述称重盘的孔洞均被所述料箱的出料口穿过，所述称重盘的下方设置有夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种食品灌装机的称重机构，其特征在于：所述夹持装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆竖直连接水...
【专利技术属性】
技术研发人员：高铎，
申请(专利权)人：廊坊市盛创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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