【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工刀具领域，特别涉及一种平底铣刀刀具。
技术介绍
1、铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀刃的旋转刀具，使用时将刀柄固定在驱动端，带动刀身转动实现基本的加工效果，主要用于在铣床上加工平面、成形表面和切断工件等领域。但日常使用的铣刀加工难以一次性达到高要求，普通的铣刀不适合大切削量加工，由于容屑空间小，铁屑不能及时排出，而且会增加刀具切削阻力，使刀具容易磨损，降低了刀具的使用寿命，并且没有及时排出的废屑容易堵在铣刀和加工材料表面的附近，铣刀加工时，废屑会阻碍铣刀与被加工材料表面的接触，从而降低了工件的加工精度，生产效率低，质量差。
2、图3所示的一种现有的平底铣刀，由于只有一个切削刃，在高速旋转时铣刀容易产生震动和偏移，导致加工的精度不够，而且由一个切削刃组成的刀体强度不够，图4所示的截面图显示该铣刀的刀体厚度较薄，在高速旋转下容易崩坏，且切削的表面会比较粗糙，容易出现毛刺和毛边等缺陷，且该技术只设计一个容屑槽，废屑难以及时排出，导致废屑逐渐积累从而阻止铣刀工作，所以当前现有的技术难以满足当前加工的需求。
3、因此，需要进一步改进和优化现有的铣刀设计。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种新型平底铣刀，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
2、本技术提出一种新型平底铣刀，包括刀柄和刀体，其中，所述刀体设置在刀柄的一端，所述刀体至少设有两条切削刃，两条所述切削刃均螺旋分布在刀体
3、优选的，所述切削刃分为前刀面和后刀面，所述容屑槽为其中一个切削刃的后刀面与另外一个切削刃的前刀面之间的沟道，所述前刀面为切削刃朝向容屑槽的面，所述后刀面为切削刃背对容屑槽的面，所述前刀面和后刀面均设有平滑的弧面。
4、优选的，所述后刀面设有第一后角结构和第二后角结构。
5、优选的，所述第一后角结构为单直线式的切刃，所述第二后角结构为圆弧式的切刃。
6、优选的，所述切削刃的前刀面和刀柄的轴线之间设有前角，所述前角为向内凹陷的弧面。
7、本技术具有的有益效果在于：
8、本技术提出的新型平底铣刀，刀柄和刀体均采用硬质合金制成，刀体上的两条相同的切削刃能在加工时同时切削被加工材料的表面，增强了铣刀的稳定性和强度，切削刃之间的两个容屑槽提供了大量的排屑空间，防止废屑积累，远离刀柄的端面为平面能使铣刀在加工时更加平稳，减少铣刀加工时产生的震动和偏移，提高了加工的精度，较粗的刀体能增强铣刀的强度，使其在加工时不容易崩坏，从而延长刀具的使用寿命，通过后刀面上的第一后角结构和第二后角结构，被加工材料的切割表面更光滑平整，同时增强了排屑能力，大大提高加工的效率，保证加工质量。
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1.一种新型平底铣刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体设置在刀柄的一端，所述刀体至少设有两条切削刃，两条所述切削刃均螺旋分布在刀体的表面，所述切削刃均关于刀柄轴心的周围方向对称，所述切削刃之间设有容屑槽，所述切削刃远离刀柄的端面与刀体的端面平齐，所述刀体在水平面上的截面面积大于切削刃在水平面上的截面面积。
2.根据权利要求1所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述切削刃分为前刀面和后刀面，所述容屑槽为其中一个切削刃的后刀面与另外一个切削刃的前刀面之间的沟道，所述前刀面为切削刃朝向容屑槽的面，所述后刀面为切削刃背对容屑槽的面，所述前刀面和后刀面均设有平滑的弧面。
3.根据权利要求2所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述后刀面设有第一后角结构和第二后角结构。
4.根据权利要求3所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述第一后角结构为单直线式的切刃，所述第二后角结构为圆弧式的切刃。
5.根据权利要求1所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述切削刃的前刀面和刀柄的轴线之间设有前角，所述前角为向内凹陷的弧面。
【技术特征摘要】
1.一种新型平底铣刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体设置在刀柄的一端，所述刀体至少设有两条切削刃，两条所述切削刃均螺旋分布在刀体的表面，所述切削刃均关于刀柄轴心的周围方向对称，所述切削刃之间设有容屑槽，所述切削刃远离刀柄的端面与刀体的端面平齐，所述刀体在水平面上的截面面积大于切削刃在水平面上的截面面积。
2.根据权利要求1所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述切削刃分为前刀面和后刀面，所述容屑槽为其中一个切削刃的后刀面与另外一个切削刃的前刀面之间的沟道，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大中，陈万保，
申请(专利权)人：深圳市华一精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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