本发明专利技术涉及一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，属于纸板用水性油墨的技术领域。所述印刷工艺包括以下步骤：将印刷底物按规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版；采用印刷机对印版进行喷涂水性油墨的印刷操作；采用烘干机对水性油墨进行烘干；对烘干后的印版进行排列打包工序。水性油墨包括以下组分：连结料、颜料、消泡剂、分散剂、增稠剂、异丙醇、氨水、去离子水；通过马来松香、蓖麻油、聚乙二醇共同反应，获得改性的马来松香改性酯，既保留了松香的可降解、耐热、疏水等特性，又增加了水性油墨的高光泽、高硬度、耐溶剂、高附牢强度等优点。本发明专利技术的水性油墨稳定性好，使得涂敷纸板时，更加高效、提高产能、节省纸张成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水性油墨的，涉及一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺。
技术介绍
1、溶剂型印刷油墨因其卓越的胶纸印刷化学性质和良好的耐化学腐蚀性，在胶版印刷和胶纸包装行业中得到广泛应用。然而，这类油墨通常以一种含有芳香族化合物的化学试剂作为印刷溶剂。由于溶剂型油墨需大量使用有机溶剂，因此会向空气中释放大量有机挥发物(vocs)，对环境造成严重污染。
2、相较之下，水性油墨作为一种环保型油墨，可称之为“绿色”油墨。它与传统溶剂型油墨的最大区别在于，以水作为溶剂，大幅减少有机溶剂的使用。这不仅降低vocs的产生和排放，还不会对人们的健康造成危害。相较于传统溶剂型油墨，水性油墨具备安全环保、高效无毒、品质优良等优点。
3、丙烯酸树脂作为水性油墨的连结料，具有色泽浅、耐候性佳、附着力强、透明度高等特点，但耐水性较差、干燥速度较慢、光泽度较低。
4、松香是我国主要的林化产品之一。虽然它不能直接溶于水，但可溶于有机稀释性碱或强酸溶剂。因此，经过改性的松香可以直接或多次改性后应用于多个领域，如油墨、涂料、造纸、胶黏剂、食品和农药等。在油墨领域，松香作为粘黏剂具有广泛应用，可起到润湿颜料、快干、粘合和乳化等作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，通过马来松香、蓖麻油、聚乙二醇共同反应，获得改性的马来松香改性酯，既保留了松香的可降解、耐热、疏水等特性，又增加了水性油墨的高光泽、高硬度、耐溶剂、高附牢强度等优点。
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p>2、一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：3、s1、将印刷底物按规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版；
4、s2、将水性油墨灌入印刷机的墨斗內；
5、s3、将印版置于上料区，输送印版至印刷机；
6、s4、采用印刷机对印版进行喷涂水性油墨的印刷操作；
7、s5、采用烘干机对印刷操作后的印版表面的水性油墨进行烘干；
8、s6、对烘干后的印版进行排列打包工序。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述印刷底物为纸板，所述纸板为箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板和浸渍衬垫纸板中的一种或多种。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤s6之后包括步骤s7，步骤s7包括以下工序：
11、s11、在正式印刷完成后，对墨辊与墨槽进行彻底清洗，同时清除印版表面残留的水性油墨；
12、s12、采用转换色膏对胶辊实施清洗；
13、s13、采用高压水蒸气对水路系统实施循环清洗。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水性油墨按重量份数包括以下组分：
15、连结料40.00-60.00份、颜料10.00-15.00份、消泡剂1.2-1.7份、分散剂0.4-1.0份、增稠剂0.5-1.0份、异丙醇10.00-15.00份、氨水0.2-3.0份、去离子水20-40份。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述颜料选自氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑中的一种或多种；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述增稠剂为毕克byk-420。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分散剂为预处理后的木质素磺酸钙。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连结料的制备方法包括以下步骤：
19、1)将马来松香、蓖麻油、聚乙二醇和催化剂搅拌混合后，在惰性氛围下进行加热反应，得到马来松香改性酯；
20、2)将马来松香改性酯加热升温后，加入松香乳化剂搅拌混合，加入去离子水加热搅拌后，冷却，过筛后，得到混合乳液；
21、3)向混合乳液加入单体混合体、混合乳化剂和去离子水搅拌混合后，调节ph值并加热搅拌混合后，加入引发剂进行加热反应，得到连结料。
22、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤1)中，所述催化剂由草酸亚锡和对甲苯磺酸按质量比5.0-5.5：1混合而成；所述惰性氛围为氮气氛围；所述加热反应的条件为在230-240℃温度下、反应2.5-3.0h；所述马来松香、蓖麻油、聚乙二醇和催化剂的质量比为40：20.0-22.5：60：0.6-0.8；所述聚乙二醇的分子量为200。
23、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤2)中，所述加热升温的条件为升温至60℃；所述搅拌混合的条件为在300-400r/min转速、120℃温度下、乳化45-60min；所述加热搅拌的条件为在700-800r/min转速、95℃温度下、搅拌5-10min；所述冷却的温度为冷却至40℃；所述过筛的条件为过500目筛；所述松香乳化剂为onist aps-350乳化剂。
24、作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤3)中，所述混合乳液、单体混合体、混合乳化剂、去离子水和引发剂的质量比为10.5-11.5：44.0-45.5：8：80：1.3；所述单体混合体由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸按质量比1：1：0.22-0.27混合而成；所述混合乳化剂为op-10乳化剂、sds乳化剂中的一种或两种；所述调节ph值的条件为采用15％质量浓度的氨水调节ph值至7-8；所述加热搅拌混合的温度为60-70℃；所述引发剂为过硫酸钾，所述加热反应的条件为在85-90℃温度下、反应3.5-4.0h。
25、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预处理后的木质素磺酸钙的制备方法包括以下步骤：
26、将木质素磺酸钙颗粒与硫酸溶液混合后进行超声处理，过滤后取滤液，加入乙醇溶液搅拌混合后，静置后过滤取固体，干燥后，得到预处理分散剂；其中，所述木质素磺酸钙颗粒、硫酸溶液和乙醇溶液的质量比为1：5：5；所述硫酸溶液的质量浓度为10％；所述乙醇溶液由乙醇和去离子水按体积比8：1混合而成；所述干燥的条件为在50℃温度下、干燥24h。
27、所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
28、将连结料和消泡剂搅拌混合，研磨后加入颜料、分散剂、增稠剂、异丙醇、氨水和去离子水进行搅拌均匀，即得水性油墨。
29、作为本专利技术的一种优选技术方案，在水性油墨的制备过程中，所述搅拌混合的条件为在2000-2500r/min转速下、搅拌10-15min；所述研磨的时间为30-40min；所述搅拌均匀的条件为在3000-3500r/min转速下、搅拌50-60min。
30、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
31、木质素磺酸钙颗粒成分表：
32、
ph值
固形物
水不溶物
糖
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【技术保护点】
1.一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于：所述印刷底物为纸板，所述纸板为箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板和浸渍衬垫纸板中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，在步骤S6之后包括步骤S7，步骤S7包括以下工序：
4.根据权利要求1所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，所述水性油墨按重量份数包括以下组分：
5.根据权利要求4所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于：所述颜料选自氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑中的一种或多种；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述增稠剂为毕克BYK-420；所述分散剂为预处理后的木质素磺酸钙。
6.根据权利要求4所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于：所述连结料的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于：
8.根据权利要求4所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，所述预处理后的木质素磺酸钙的制备方法包括以下步骤：
9.根据权利要求1或4所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，所述水性油墨的制备方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于：在水性油墨的制备过程中，所述搅拌混合的条件为在2000-2500r/min转速下、搅拌10-15min；所述研磨的时间为30-40min；所述搅拌均匀的条件为在3000-3500r/min转速下、搅拌50-60min。
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【技术特征摘要】
1.一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于：所述印刷底物为纸板，所述纸板为箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板和浸渍衬垫纸板中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，在步骤s6之后包括步骤s7，步骤s7包括以下工序：
4.根据权利要求1所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于，所述水性油墨按重量份数包括以下组分：
5.根据权利要求4所述的一种用于纸板的水性油墨绿色印刷工艺，其特征在于：所述颜料选自氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑中的一种或多种；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述增稠剂为毕克byk-420；所述分散剂为预处理后的木质素磺酸钙。
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡藩，吴纯，张展铧，陈泳芝，赵义萍，黄素华，
申请(专利权)人：广东恒泽科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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