【技术实现步骤摘要】
本申请涉及厨房电器，特别是涉及一种油杯及其制造方法、吸油烟机。
技术介绍
1、厨房侧吸油烟机的油杯通常使用钣金材料成型制作，一般采用钣金折弯成型工艺，然后用激光焊接将缝隙填满，防止漏水，以上工艺制作的油杯都是方形的，或者是规则形状的油杯，无圆弧等特殊形状的特征。
2、然而，随着人们生活水平的提高，对油烟机的外观要求也越来越高，异形油杯也进入到设计范畴，例如圆弧型油杯，这种油杯很难做到一体成型，因此，制作难度较大。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述异形油杯制造困难的问题，提供一种能够降低制造难度的油杯及其制造方法、吸油烟机。
2、一种油杯，所述油杯包括：
3、主体；
4、至少一个端盖，每一所述端盖(30)设于所述主体在纵长方向上的一端，并与所述主体共同合围形成接油槽；每一所述端盖均包括相连的第一部及至少一个第二部，所述第一部由拉伸变形加工形成；所述第一部和全部所述第二部均具有拆分边，所述第一部沿所述拆分边焊接连接全部所述第二部。
5、在其中一个实施例中，每一所述端盖还包括折弯边，所述第一部和所述第二部通过所述折弯边一体折弯连接。
6、在其中一个实施例中，所述主体包括底板、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板一体成型，所述第一侧板及所述第二侧板分别折弯连接所述底板在所述纵长方向上的两侧。
7、在其中一个实施例中，每一所述端盖均包括第一拼接边、第二拼接边以及第三拼接边，并通
8、在其中一个实施例中，所述第一侧板及所述第二侧板中至少一者相对所述底板在所述纵长方向上至少一端凸出形成对接结构；每一所述端盖连接一所述对接结构靠近所述底板的一侧表面。
9、在其中一个实施例中，所述第一部包括圆弧部，所述第二部包括平直部，所述对接结构具有与圆弧部边缘形状匹配的弧形边和与平直部边缘形状匹配的平直边。
10、在其中一个实施例中，所述油杯包括两个所述端盖，两个所述端盖分别设于所述主体在纵长方向上的两端。
11、在其中一个实施例中，每一所述端盖通过自身边缘分别与所述主体在所述纵长方向上的一端的边缘连接。
12、在其中一个实施例中，所述第一部和所述第二部的所述拆分边通过激光焊连接。
13、在其中一个实施例中，每一所述端盖通过自身边缘焊接连接所述主体在所述纵长方向上的一端。
14、一种吸油烟机，包括上述的油杯。
15、一种油杯的制造方法，包括：
16、将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域切割形成的边缘作为拆分边；
17、将所述第一区域拉伸变形加工形成第一部，将所述至少一个第二区域加工形成至少一个第二部；
18、将所述第一部和全部所述第二部沿两者所述拆分边焊接连，得到端盖；
19、将至少一个所述端盖设于主体在纵长方向上的端部。
20、在其中一个实施例中，在将端盖料材按照所述划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域切割形成的边缘作为拆分边的步骤之前，包括：
21、将目标端盖沿一结构拐角划分为具有圆弧区域的第一部和平直的第二部，得到所述划分方案。
22、在其中一个实施例中，在所述将端盖料材按照所述划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和所述至少一个第二区域切割形成的边缘作为拆分边的步骤中，具体包括：
23、将所述端盖料材按照所述划分方案进行部分切割形成所述第一区域和所述第二区域，所述第一区域和所述第二区域的切割边缘形成所述拆分边，所述第一区域和全部所述第二区域之间的未切割处形成连接处。
24、在其中一个实施例中，在所述将所述第一部和全部所述第二部沿两者所述拆分边焊接连，得到端盖的步骤中，具体包括：将所述第一部和所述第二部沿所述连接处折弯形成折弯边，使所述第一部和所述第二部的所述拆分边相互贴近，并将所述第一部和所述第二部沿两者所述拆分边焊接连，得到端盖。
25、上述油杯及其制造方法、吸油烟机，主体和端盖能够分别进行加工。其中，端盖具有第一部和第二部，制作端盖时，只需要对形成第一部的材料区域单独进行钣金拉伸，即可得到具有目标形状的第一部，再将第二部与第一部焊接连接，得到完整的端盖。这种将端盖进行划分，并单独通过钣金拉伸加工得到第一部的方式，能够更有针对性地对原材料进行钣金拉伸，并在钣金拉伸完成后将第一部与第二部简单的焊接便可得到完整的端盖。如此，在对第一部和第二部通过拆分边连接前，可使端盖材料的第一区域和第二区域处于相对远离的角度，便于对第一区域进行钣金拉伸，也便于相关设备进行脱模，在第一部和第二部加工完成后，再进行连接即可。将得到的端盖连接至主体的两端，便可得到油杯，降低了油杯的制造难度。
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1.一种油杯，其特征在于，所述油杯包括：
2.根据权利要求1所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)还包括折弯边，所述第一部(31)和所述第二部(33)通过所述折弯边一体折弯连接。
3.根据权利要求1所述的油杯，其特征在于，所述主体(10)包括底板(13)、第一侧板(15)以及第二侧板(17)，所述第一侧板(15)、所述第二侧板(17)以及所述底板(13)一体成型，所述第一侧板(15)及所述第二侧板(17)分别折弯连接所述底板(13)在所述纵长方向上的两侧。
4.根据权利要求3所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)均包括第一拼接边(35)、第二拼接边(37)以及第三拼接边(39)，并通过所述第一拼接边(35)连接所述第一侧板(15)在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第二拼接边(37)连接所述第二侧板(17)在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第三拼接边(39)连接所述底板(13)在所述纵长方向上一端的边缘。
5.根据权利要求3所述的油杯，其特征在于，所述第一侧板(15)及所述第二侧板(17)中至少一者相对所述底板(13)
6.根据权利要求5所述的油杯，其特征在于，所述第一部(31)包括圆弧部，所述第二部(33)包括平直部，所述对接结构(151)具有与圆弧部边缘形状匹配的弧形边和与平直部边缘形状匹配的平直边。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，所述油杯包括两个所述端盖(30)，两个所述端盖(30)分别设于所述主体(10)在纵长方向上的两端。
8.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)通过自身边缘与所述主体(10)在所述纵长方向上的一端的边缘连接。
9.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，所述第一部(31)和所述第二部(33)的所述拆分边(51)通过激光焊连接。
10.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)通过自身边缘焊接连接所述主体(10)在所述纵长方向上的一端。
11.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的油杯。
12.一种油杯的制造方法，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在将端盖料材按照所述划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域切割形成的边缘作为拆分边(51)的步骤之前，包括：
14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和所述至少一个第二区域切割形成的边缘作为拆分边(51)的步骤中，具体包括：
15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，在所述将所述第一部(31)和全部所述第二部(33)沿两者所述拆分边(51)焊接连，得到端盖(30)的步骤中，具体包括：将所述第一部(31)和所述第二部(33)沿所述连接处折弯形成折弯边，使所述第一部(31)和所述第二部(33)的所述拆分边(51)相互贴近，并将所述第一部(31)和所述第二部(33)沿两者所述拆分边(51)焊接连，得到端盖(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种油杯，其特征在于，所述油杯包括：
2.根据权利要求1所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)还包括折弯边，所述第一部(31)和所述第二部(33)通过所述折弯边一体折弯连接。
3.根据权利要求1所述的油杯，其特征在于，所述主体(10)包括底板(13)、第一侧板(15)以及第二侧板(17)，所述第一侧板(15)、所述第二侧板(17)以及所述底板(13)一体成型，所述第一侧板(15)及所述第二侧板(17)分别折弯连接所述底板(13)在所述纵长方向上的两侧。
4.根据权利要求3所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)均包括第一拼接边(35)、第二拼接边(37)以及第三拼接边(39)，并通过所述第一拼接边(35)连接所述第一侧板(15)在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第二拼接边(37)连接所述第二侧板(17)在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第三拼接边(39)连接所述底板(13)在所述纵长方向上一端的边缘。
5.根据权利要求3所述的油杯，其特征在于，所述第一侧板(15)及所述第二侧板(17)中至少一者相对所述底板(13)在所述纵长方向上至少一端凸出形成对接结构(151)；每一所述端盖(30)连接一所述对接结构(151)靠近所述底板(13)的一侧表面。
6.根据权利要求5所述的油杯，其特征在于，所述第一部(31)包括圆弧部，所述第二部(33)包括平直部，所述对接结构(151)具有与圆弧部边缘形状匹配的弧形边和与平直部边缘形状匹配的平直边。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，所述油杯包括两个所述端盖(30)，两个所述端盖(30)分别设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成，舒枝龙，王宏，马雪玲，陈玉城，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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