System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置制造方法及图纸_技高网

一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置制造方法及图纸

技术编号:40520584 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:38
本发明专利技术公开了一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,具体涉及碳纤维材料加工技术领域,包括基座,所述基座的顶端一侧固定安装有支撑架,所述支撑架的顶端固定安装有运输机构,所述支撑架的中部固定安装有煅烧组件,所述煅烧组件的顶端固定安装有过滤件,所述支撑架的一侧固定安装有粉碎机构,所述粉碎机构的底端固定安装有控料件,所述基座顶端远离支撑架的一侧固定安装有和控料件配合使用的回收机构,本发明专利技术,通过设置煅烧组件,配合使用运输机构,带动碳纤维材料加工的尾料进行持续传输,并使用火焰煅烧设备对碳纤维材料进行煅烧,将碳纤维材料中的杂质去除,得到优质的碳纤维,提升碳纤维材料的回收的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳纤维材料加工,具体为一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置


技术介绍

1、随着社会的不断发展,科学水平的不断进步,碳纤维材料得到了蓬勃的发展,碳纤维是由碳元素构成的无机纤维,具有耐高温、抗摩擦、导电、导热等特性,广泛用于民用、军用、化工等领域,由于碳纤维的需求量较大,在对碳纤维材料进行加工时,为防止浪费,通常会将加工中剩余的边角料等尾料进行回收再利用处理,以降低资源浪费的问题,为方便进行尾料的回收,就需要使用一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置;

2、传统的碳纤维材料加工的尾料回收装置在使用时仍存在一些问题:大多数都是将碳纤维材料加工的尾料直接进行研磨粉碎得到粉碎料,粉碎料中杂质含量较多,影响碳纤维材料的有效回收使用,为此,我们提出一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,包括基座,所述基座的顶端一侧固定安装有支撑架,所述支撑架的顶端固定安装有运输机构,所述支撑架的中部固定安装有煅烧组件,所述煅烧组件的顶端固定安装有过滤件,所述支撑架的一侧固定安装有粉碎机构,所述粉碎机构的底端固定安装有控料件,所述基座顶端远离支撑架的一侧固定安装有和控料件配合使用的回收机构。

3、优选地,所述运输机构包括对称分布的两组运输侧架,每组所述运输侧架固定安装在支撑架的顶端两侧,每组所述运输侧架的顶部转动安装有运输轴,所述运输轴的两端部均固定安装有运输轮,两个所述运输轴中同侧的运输轮外侧均活动套设有运输带,两个所述运输带的外侧固定安装有均匀分布的多个置物条。

4、优选地,所述煅烧组件包括集热隔框,所述集热隔框固定安装在支撑架的中部,所述集热隔框的内下壁固定安装有对称分布的两组l型架,两组所述l型架之间固定安装有火焰煅烧设备,所述火焰煅烧设备位于置物条的下方,所述集热隔框顶端靠近火焰煅烧设备的一侧固定安装有集废管。

5、优选地,所述粉碎机构包括粉碎外框,所述粉碎外框的外侧固定安装有第一固定架,所述第一固定架固定安装在支撑架的一侧,所述粉碎外框位于运输机构的一端下方,所述粉碎外框的中部转动安装有对称分布的两个粉碎轴,所述粉碎轴的中部均固定安装有粉碎辊,所述粉碎轴的一端部均固定安装有传动齿轮,两个所述传动齿轮相互啮合连接。

6、优选地,其中一个所述运输轴的端部和其中一个粉碎轴的端部之间固定套设有第一皮带轮传动组,所述第一皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带,两个所述皮带轮分别固定套接在对应运输轴、粉碎轴的端部。

7、优选地,所述控料件包括控料外框,所述控料外框的外侧固定安装有第二固定架,所述第二固定架固定安装在支撑架的一侧,所述控料外框固定安装在粉碎外框的底端,所述控料外框的底端开设有铺料槽,所述控料外框的底部呈倾斜结构,所述控料外框的中部转动安装有控料轴,所述控料轴的中部固定安装有控料筒,所述控料筒的外侧开设有环形阵列分布的多个控料凹槽,所述控料外框的外侧转动安装有辅助轴,所述辅助轴的外侧固定安装有第一齿轮,所述控料轴的端部固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

8、优选地,其中一个所述粉碎轴的端部和辅助轴的端部之间固定套设有第二皮带轮传动组,所述第二皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带,两个所述皮带轮分别固定套接在对应粉碎轴、辅助轴的端部。

9、优选地,所述回收机构包括机构侧架,所述机构侧架固定安装在基座顶端远离支撑架的一侧,所述机构侧架靠近支撑架的一侧底部转动安装有第一安装辊,所述机构侧架的顶部中间位置转动安装有第二安装辊,所述第一安装辊的外侧可拆卸安装有第一筒状织物,所述第二安装辊的外侧可拆卸安装有第二筒状织物,所述机构侧架的中部中间位置转动安装有对称分布的两个压合辊,两个所述压合辊的一端部转动安装有第三齿轮,两个所述第三齿轮啮合连接,所述机构侧架靠近支撑架的一侧顶部转动安装有第三安装辊,所述第三安装辊的外侧可拆卸安装有收卷筒,所述机构侧架靠近第三安装辊的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的驱动端和第三安装辊的端部固定安装。

10、优选地,所述过滤件包括l型管,所述l型管固定安装在集废管的顶端,所述l型管远离集废管的一端固定安装有回收框,所述回收框中固定安装有多个蛇形循环管,多个所述蛇形循环管的一端部固定安装有第一总连接头,多个所述蛇形循环管的另一端部固定安装有第二总连接头,所述回收框远离l型管的一端固定安装有过滤框,所述过滤框中固定安装有多个过滤内芯,所述过滤框远离回收框的一端固定安装有排风机。

11、优选地,所述运输侧架的一侧顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动端和对应运输轴的端部固定安装。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

13、1.通过设置煅烧组件,配合使用运输机构,带动碳纤维材料加工的尾料进行持续传输,并使用火焰煅烧设备对碳纤维材料进行煅烧,将碳纤维材料中的杂质去除,得到优质的碳纤维,提升碳纤维材料的回收的质量。

14、2.通过设置粉碎机构,配合使用控料件,对优质碳纤维进行自动粉碎加工,且能够实现优质碳纤维的间歇性排料,防止碳纤维大量排放造成堵塞影响后续碳纤维的回收。

15、3.通过设置回收机构,将优质碳纤维平铺在第一筒状织物和第二筒状织物中织物料之间,并通过两个压合辊的滚动压合,以及收卷筒的收卷,将优质碳纤维收卷在第一筒状织物和第二筒状织物中织物料之间,形成碳纤维织物,便于后续加工碳纤维材料,从而进行优质碳纤维的有效回收。

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【技术保护点】

1.一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端一侧固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶端固定安装有运输机构(3),所述支撑架(2)的中部固定安装有煅烧组件(4),所述煅烧组件(4)的顶端固定安装有过滤件(5),所述支撑架(2)的一侧固定安装有粉碎机构(6),所述粉碎机构(6)的底端固定安装有控料件(7),所述基座(1)顶端远离支撑架(2)的一侧固定安装有和控料件(7)配合使用的回收机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述运输机构(3)包括对称分布的两组运输侧架(31),每组所述运输侧架(31)固定安装在支撑架(2)的顶端两侧,每组所述运输侧架(31)的顶部转动安装有运输轴(32),所述运输轴(32)的两端部均固定安装有运输轮(33),两个所述运输轴(32)中同侧的运输轮(33)外侧均活动套设有运输带(34),两个所述运输带(34)的外侧固定安装有均匀分布的多个置物条(35)。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述煅烧组件(4)包括集热隔框(41),所述集热隔框(41)固定安装在支撑架(2)的中部,所述集热隔框(41)的内下壁固定安装有对称分布的两组L型架(42),两组所述L型架(42)之间固定安装有火焰煅烧设备(43),所述火焰煅烧设备(43)位于置物条(35)的下方,所述集热隔框(41)顶端靠近火焰煅烧设备(43)的一侧固定安装有集废管(411)。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述粉碎机构(6)包括粉碎外框(61),所述粉碎外框(61)的外侧固定安装有第一固定架(62),所述第一固定架(62)固定安装在支撑架(2)的一侧,所述粉碎外框(61)位于运输机构(3)的一端下方,所述粉碎外框(61)的中部转动安装有对称分布的两个粉碎轴(63),所述粉碎轴(63)的中部均固定安装有粉碎辊(64),所述粉碎轴(63)的一端部均固定安装有传动齿轮(65),两个所述传动齿轮(65)相互啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:其中一个所述运输轴(32)的端部和其中一个粉碎轴(63)的端部之间固定套设有第一皮带轮传动组(9),所述第一皮带轮传动组(9)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带,两个所述皮带轮分别固定套接在对应运输轴(32)、粉碎轴(63)的端部。

6.根据权利要求4所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述控料件(7)包括控料外框(71),所述控料外框(71)的外侧固定安装有第二固定架(72),所述第二固定架(72)固定安装在支撑架(2)的一侧,所述控料外框(71)固定安装在粉碎外框(61)的底端,所述控料外框(71)的底端开设有铺料槽(701),所述控料外框(71)的底部呈倾斜结构,所述控料外框(71)的中部转动安装有控料轴(73),所述控料轴(73)的中部固定安装有控料筒(74),所述控料筒(74)的外侧开设有环形阵列分布的多个控料凹槽(741),所述控料外框(71)的外侧转动安装有辅助轴(75),所述辅助轴(75)的外侧固定安装有第一齿轮(751),所述控料轴(73)的端部固定安装有第二齿轮(76),所述第一齿轮(751)和第二齿轮(76)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:其中一个所述粉碎轴(63)的端部和辅助轴(75)的端部之间固定套设有第二皮带轮传动组(10),所述第二皮带轮传动组(10)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带,两个所述皮带轮分别固定套接在对应粉碎轴(63)、辅助轴(75)的端部。

8.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述回收机构(8)包括机构侧架(81),所述机构侧架(81)固定安装在基座(1)顶端远离支撑架(2)的一侧,所述机构侧架(81)靠近支撑架(2)的一侧底部转动安装有第一安装辊(82),所述机构侧架(81)的顶部中间位置转动安装有第二安装辊(83),所述第一安装辊(82)的外侧可拆卸安装有第一筒状织物(821),所述第二安装辊(83)的外侧可拆卸安装有第二筒状织物(831),所述机构侧架(81)的中部中间位置转动安装有对称分布的两个压合辊(84),两个所述压合辊(84)的一端部转动安装有第三齿轮(841),两个所述第三齿轮(841)啮合连接,所述机构侧架(81)靠近支撑架(2)的一侧顶部转动安装有第三安装辊(85),所述第三安装辊(85)的外...

【技术特征摘要】

1.一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端一侧固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶端固定安装有运输机构(3),所述支撑架(2)的中部固定安装有煅烧组件(4),所述煅烧组件(4)的顶端固定安装有过滤件(5),所述支撑架(2)的一侧固定安装有粉碎机构(6),所述粉碎机构(6)的底端固定安装有控料件(7),所述基座(1)顶端远离支撑架(2)的一侧固定安装有和控料件(7)配合使用的回收机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述运输机构(3)包括对称分布的两组运输侧架(31),每组所述运输侧架(31)固定安装在支撑架(2)的顶端两侧,每组所述运输侧架(31)的顶部转动安装有运输轴(32),所述运输轴(32)的两端部均固定安装有运输轮(33),两个所述运输轴(32)中同侧的运输轮(33)外侧均活动套设有运输带(34),两个所述运输带(34)的外侧固定安装有均匀分布的多个置物条(35)。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述煅烧组件(4)包括集热隔框(41),所述集热隔框(41)固定安装在支撑架(2)的中部,所述集热隔框(41)的内下壁固定安装有对称分布的两组l型架(42),两组所述l型架(42)之间固定安装有火焰煅烧设备(43),所述火焰煅烧设备(43)位于置物条(35)的下方,所述集热隔框(41)顶端靠近火焰煅烧设备(43)的一侧固定安装有集废管(411)。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述粉碎机构(6)包括粉碎外框(61),所述粉碎外框(61)的外侧固定安装有第一固定架(62),所述第一固定架(62)固定安装在支撑架(2)的一侧,所述粉碎外框(61)位于运输机构(3)的一端下方,所述粉碎外框(61)的中部转动安装有对称分布的两个粉碎轴(63),所述粉碎轴(63)的中部均固定安装有粉碎辊(64),所述粉碎轴(63)的一端部均固定安装有传动齿轮(65),两个所述传动齿轮(65)相互啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:其中一个所述运输轴(32)的端部和其中一个粉碎轴(63)的端部之间固定套设有第一皮带轮传动组(9),所述第一皮带轮传动组(9)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带,两个所述皮带轮分别固定套接在对应运输轴(32)、粉碎轴(63)的端部。

6.根据权利要求4所述的一种用于碳纤维材料加工的尾料回收装置,其特征在于:所述控料件(7)包括控料外框(71),所述控料外框(71)的外侧固定安装有第二固定架(72),所述第二固定架(72)固定安装在支撑架(2)的一侧,所述控料外框(71)固定安装在粉碎外框(61)的底端,所述控料外框(71)的底端开设有铺料槽(70...

【专利技术属性】
技术研发人员:李硕同周庆国李胜业刘艳伟
申请(专利权)人:江苏江拓力杨新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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