【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体是一种钒铝合金控氧氮的方法。
技术介绍
1、钛合金中加入钒可显著改善其性能，使之在强度、韧性、成形性、耐腐蚀、耐高温等方面更具优势，而钛合金生产所用的钒就是以钒铝合金的形式加入的。国内对钒铝合金的研发起步较晚，且主要采用alv55合金制备ti-6al-4v合金，产品多用于民用，但国外均以alv65合金为主，且alv75合金和alv85合金也可用于部分特种合金，所以随着我国航空航天技术的发展，各种牌号的钒铝合金市场均会有较大的发展。
2、因钒铝合金中的间隙杂质元素氧、氮在后续钛合金的生产中很难去除，所以必须对其进行严格控制，现有技术涉及的钒铝合金控氧氮方法主要还是真空精炼和充氩保护，在工艺实施上相对复杂且成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钒铝合金控氧氮的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的因钒铝合金中的间隙杂质元素氧、氮在后续钛合金的生产中很难去除，所以必须对其进行严格控制，现有技术涉及的钒铝合金控氧氮方法主要还是真空精炼和充氩保护，在工艺实施上相对复杂且成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钒铝合金控氧氮的方法，包括以下步骤：
4、步骤一、将钒铝合金和冷却剂作为炉料装入料罐中混合，所述钒铝合金包括v2o5和al；
5、步骤二、将混合后的物料装入冶金炉体后进行点火以触发铝热反应；
6、步骤三、反应平稳后在物料料渣上铺撒阻燃剂以隔绝空
7、作为本专利技术进一步的方案：步骤一中，所述钒铝合金为alv55合金、alv65合金、alv75合金和alv85合金中的一种，其中，alv55合金中v含量为58％-59％；alv65合金中v含量为63％-65％；alv75合金中v含量为73％-75％；alv85合金中v含量为80％-83％。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述v2o5纯度≥98.5％，v2o5的加入量为100kg-200kg，v2o5粒度≤3mm。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却剂为cao，cao纯度≥98.5％，cao粒度为120目-200目。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述的al纯度≥99.5％，al粒度为1mm-3mm。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述的v2o5和cao的水分均≤0.10％，v2o5中，na2o和k2o的总含量≤0.30％。
12、作为本专利技术再进一步的方案：步骤一中，料罐装料前采用氩气吹扫。
13、作为本专利技术再进一步的方案：步骤二中，所述冶炼炉体为石墨坩埚。
14、作为本专利技术再进一步的方案：步骤二中，点火方式为：通过引燃点火剂的方式进行点火，点火剂为al粉和分析纯kclo3摩尔比2-3:1的混合物，其中，al粉纯度≥99.5％、粒度≤200目。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，阻燃剂的铺撒厚度为10mm-20mm。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种钒铝合金控氧、氮的方法，涉及的钒铝合金包括国内现有的四个牌号：alv55合金、alv65合金、alv75合金和alv85合金，钒铝合金采用铝热还原法制备，通过渣系调整降低渣的熔点、黏度，延长液态渣对合金的保护时间，以此达到合金高温段控制氧、氮的目的，待渣凝固后再在渣上铺撒一层氢氧化铝阻燃剂隔绝空气，以此达到合金冷却过程中控氧、氮的目的，最终可得到o含量在0.08％、n含量在0.02％以下的钒铝合金产品。
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1.一种钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，步骤一中，所述钒铝合金为AlV55合金、AlV65合金、AlV75合金和AlV85合金中的一种，其中，AlV55合金中V含量为58％-59％；AlV65合金中V含量为63％-65％；AlV75合金中V含量为73％-75％；AlV85合金中V含量为80％-83％。
3.根据权利要求2所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述V2O5纯度≥98.5％，V2O5的加入量为100kg-200kg，V2O5粒度≤3mm。
4.根据权利要求3所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述冷却剂为CaO，CaO纯度≥98.5％，CaO粒度为120目-200目。
5.根据权利要求4所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述的Al纯度≥99.5％，Al粒度为1mm-3mm。
6.根据权利要求5所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述的V2O5和CaO的水分均≤0.10％，V2O5中，Na2O和K2O的总含量≤0.30％
7.根据权利要求1所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，步骤一中，料罐装料前采用氩气吹扫。
8.根据权利要求1所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，步骤二中，所述冶炼炉体为石墨坩埚。
9.根据权利要求1所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，步骤二中，点火方式为：通过引燃点火剂的方式进行点火，点火剂为Al粉和分析纯KClO3摩尔比2-3:1的混合物，其中，Al粉纯度≥99.5％、粒度≤200目。
10.根据权利要求1所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，阻燃剂的铺撒厚度为10mm-20mm。
...【技术特征摘要】
1.一种钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，步骤一中，所述钒铝合金为alv55合金、alv65合金、alv75合金和alv85合金中的一种，其中，alv55合金中v含量为58％-59％；alv65合金中v含量为63％-65％；alv75合金中v含量为73％-75％；alv85合金中v含量为80％-83％。
3.根据权利要求2所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述v2o5纯度≥98.5％，v2o5的加入量为100kg-200kg，v2o5粒度≤3mm。
4.根据权利要求3所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述冷却剂为cao，cao纯度≥98.5％，cao粒度为120目-200目。
5.根据权利要求4所述的钒铝合金控氧氮的方法，其特征在于，所述的al纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹丹凤，陈海军，高雷章，王宁，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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