【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种同轴电缆专用充油装置。
技术介绍
1、同轴电缆使用在环境比较恶劣或者地埋的场合，为了确保电缆的使用寿命和电气性能的稳定，一般会对电缆进行防潮防腐蚀处理，即同轴电缆的屏蔽层上涂覆一层非流动性防潮防腐蚀材料，如编织型同轴电缆会在其屏蔽层上涂一层非流动型油膏，铝管型同轴电缆会在其铝管屏蔽层上涂一层非流动型油膏或者沥青。在同轴电缆的屏蔽层上涂覆防腐蚀油膏/沥青方法一般采用接触式充油或者浸入式充油，其中，接触式充油是通过上、下一组或者多组圆形轮子与电缆接触，下面轮子大部分浸入油膏内部，上面轮子靠自身重力压在电缆屏蔽层上，通过轮子转动，将油膏涂覆在电缆上；浸入式充油是将电缆直接通过油膏储存器完全浸入油膏内部进行涂覆，但是这两种方式都存在一些明显缺陷：
2、a.油膏/沥青涂覆不均匀，容易造成电缆护套粗细不均，破洞，褶皱等问题，另外，接触式充油容易造成油膏涂覆过少，起不到防潮防腐效果，浸入式充油容易造成油膏过多，增加材料成本和工艺制造难度，同时由于油膏加热成液态后，温度较高，当电缆完全浸入油膏一段时间后，易损伤电缆，造成回波损耗不合格；
3、b.自承式同轴电缆需在电缆的一侧增加一根钢丝，生产时自承钢丝容易接触到油膏，当自承钢丝表面接触油膏过多时容易出现吊线部分开裂、钢丝外护套表面有粗细不均，凹坑、脱料等问题；
4、c.无法保证工作环境卫生，如添加油膏时，容易造成充油装置附近到处都是油膏，另外，由于油膏是液态状态依附在电缆表面，在电缆由充油装置出来到进入护套模具前一直由
5、据此，本技术提出了一种同轴电缆专用充油装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种同轴电缆专用充油装置，该充油装置具有涂覆均匀，安全环保的特点。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种同轴电缆专用充油装置，包括充油槽，所述充油槽内架设有支撑网管，支撑网管上缠有呈螺旋状的供油管，供油管上设有若干沿其延伸轨迹作间隔分布且穿透所述支撑网管的喷油嘴，所述供油管的一端设有堵头、另一端连接有泵，泵的输出端与所述供油管相连接、输入端上连接有伸至充油槽槽底的回油管。
3、本技术进一步设置为：所述供油管的两端分别设有设在充油槽槽壁上的u型架装槽。
4、本技术进一步设置为：所述支撑网管的底部设有固定在充油槽上的支撑架。
5、本技术进一步设置为：相邻两所述喷油嘴间间距相等。
6、本技术进一步设置为：所述泵为电动泵。
7、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的同轴电缆专用充油装置，通过预热充油槽，使槽内油膏融化至液态，并经泵实现循环泵送，呈液体的油经喷油嘴喷淋在穿行于支撑网管内的同轴电缆表面，完成对其表面的充油操作，涂覆均匀，安全环保，整体功能完善，实用性强。
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1.一种同轴电缆专用充油装置，包括充油槽，其特征在于：所述充油槽内架设有支撑网管，支撑网管上缠有呈螺旋状的供油管，供油管上设有若干沿其延伸轨迹作间隔分布且穿透所述支撑网管的喷油嘴，所述供油管的一端设有堵头、另一端连接有泵，泵的输出端与所述供油管相连接、输入端上连接有伸至充油槽槽底的回油管。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆专用充油装置，其特征在于：所述供油管的两端分别设有设在充油槽槽壁上的U型架装槽。
3.根据权利要求1或2所述的同轴电缆专用充油装置，其特征在于：所述支撑网管的底部设有固定在充油槽上的支撑架。
4.根据权利要求3所述的同轴电缆专用充油装置，其特征在于：相邻两所述喷油嘴间间距相等。
5.根据权利要求1所述的同轴电缆专用充油装置，其特征在于：所述泵为电动泵。
【技术特征摘要】
1.一种同轴电缆专用充油装置，包括充油槽，其特征在于：所述充油槽内架设有支撑网管，支撑网管上缠有呈螺旋状的供油管，供油管上设有若干沿其延伸轨迹作间隔分布且穿透所述支撑网管的喷油嘴，所述供油管的一端设有堵头、另一端连接有泵，泵的输出端与所述供油管相连接、输入端上连接有伸至充油槽槽底的回油管。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆专用充油装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨阳，钟碧才，章黎明，陈勇，
申请(专利权)人：浙江联杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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