【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品包装，特别是涉及一种将对折绵柔巾装袋的自动包装机。
技术介绍
1、目前，在生产对折绵柔巾袋装产品时，需要工人将待装袋的对折绵柔巾成型产品放置在输送带上，然后由在输送带相对两侧的多名工人进行流水作业将这些在输送带上输送的对折绵柔巾成型产品装入包装袋中，最后这些入袋的对折绵柔巾产品再由输送带输送至封口机封口装箱。由此可知，现有将对折绵柔巾成型产品装袋的方式由人工装袋，不仅效率低下，且人工成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动包装机，其可自动地将对折绵柔巾成型产品装入包装袋中，替换了传统的对折绵柔巾成型产品的人工装袋模式，从而降低了人工成本，提高工作效率。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、一种自动包装机，包括：
4、机架，所述机架上可传动地设置有输送带，所述机架上还设置有与所述输送带驱动连接的驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述输送带间歇传动；
5、承接板，固定于所述机架上，所述承接板用于承接所述输送带输送的待装袋的产品，所述承接板上的至少一端设置有用于套设包装袋的窗口；
6、感应单元，固定于所述机架上并用于感应所述承接板上是否有所述产品；
7、推送装置，固定于所述机架上，所述推送装置用于将在所述承接板上的所述产品推入套设在所述窗口的所述包装袋内；
8、控制单元，固定于所述机架上，所述控制单元用于接收所述感应单元识别结果的识
9、进一步地，所述推送装置包括固定架、无杆气缸和推块，所述固定架固定于所述机架上，所述无杆气缸固定于所述固定架上，所述无杆气缸与所述承接板平行并位于承接板的上方，所述承接板的长度方向与所述输送带的输送方向垂直，所述推块与所述无杆气缸的滑块连接固定，所述无杆气缸在所述感应单元的触发下驱动所述推块沿所述承接板的长度方向进行直线往复运动而推送位于所述承接板上的所述产品。
10、进一步地，所述承接板上的相对两端面上设置有沿竖直方向设置的限位板，所述限位板用于限位所述推块推送至所述承接板上相对两端的所述产品。
11、进一步地，所述固定架上的相对两端还设置有升降单元，各所述升降单元位于各所述限位板的内侧，两所述升降单元分别用于限制位于所述承接板上相对两端上的所述产品的高度。
12、进一步地，所述升降单元包括固定于所述固定架上的升降结构，所述升降结构的升降端驱动连接有压板。
13、进一步地，所述承接板上的相对两端的一侧均设置有所述窗口。
14、进一步地，所述机架上的相对两侧还固定有伸缩装置，各所述伸缩装置的伸缩方向在水平方向上与所述承接板垂直，各所述伸缩装置的伸缩端均连接有推入块，两所述推入块分别用于将位于所述承接板上相对两端的所述产品推入套设在所述窗口的包装袋内。
15、进一步地，所述承接板的上表面上开设有滑槽，所述滑槽沿所述承接板的长度方向设置，所述输送带输送的待装袋的产品滑落入所述滑槽内。
16、进一步地，所述输送带的上方还设置有用于使所述产品在所述输送带上沿直线输送的导向装置。
17、进一步地，所述导向装置包括两导向板，所述导向板通过连接杆与所述机架连接固定，两所述导向板与所述输送带输送的方向平行设置，两所述导向板间隔设置而使两者之间的间距形成有导向通道，待装袋的产品在所述输送带的带动下于所述导向通道内自所述导向通道的始端输送至所述导向通道的末端而落入所述承接板上。
18、相对于现有技术，本技术的自动包装机的有益效果：
19、本技术的自动包装机在使用时，将待装袋的对折绵柔巾成型产品放置在输送带输送上，对折绵柔巾成型产品在输送带的间歇输送下逐一落入承接板上，当感应单元检测到承接板上落有对折绵柔巾成型产品时，感应单元将其检测结果反馈于控制单元，此时控制单元根据感应单元的反馈信息控制推送装置将落入承接板上的对折绵柔巾成型产品推入套设在窗口的包装袋内，从而实现对折绵柔巾成型产品自动装入包装袋中，替换掉了传统的对折绵柔巾成型产品的人工装袋模式，从而降低了人工成本，提高了工作效率。
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1.一种自动包装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于，所述推送装置包括固定架、无杆气缸和推块，所述固定架固定于所述机架上，所述无杆气缸固定于所述固定架上，所述无杆气缸与所述承接板平行并位于承接板的上方，所述承接板的长度方向与所述输送带的输送方向垂直，所述推块与所述无杆气缸的滑块连接固定，所述无杆气缸在所述感应单元的触发下驱动所述推块沿所述承接板的长度方向进行直线往复运动而推送位于所述承接板上的所述产品。
3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于，所述承接板上的相对两端面上设置有沿竖直方向设置的限位板，所述限位板用于限位所述推块推送至所述承接板上相对两端的所述产品。
4.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于，所述固定架上的相对两端还设置有升降单元，各所述升降单元位于各所述限位板的内侧，两所述升降单元分别用于限制位于所述承接板上相对两端上的所述产品的高度。
5.根据权利要求4所述的一种自动包装机，其特征在于，所述升降单元包括固定于所述固定架上的升降结构，所述升降结构的升降端驱动连
6.根据权利要求5所述的一种自动包装机，其特征在于，所述承接板上的相对两端的一侧均设置有所述窗口。
7.根据权利要求6所述的一种自动包装机，其特征在于，所述机架上的相对两侧还固定有伸缩装置，各所述伸缩装置的伸缩方向在水平方向上与所述承接板垂直，各所述伸缩装置的伸缩端均连接有推入块，两所述推入块分别用于将位于所述承接板上相对两端的所述产品推入套设在所述窗口的包装袋内。
8.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于，所述承接板的上表面上开设有滑槽，所述滑槽沿所述承接板的长度方向设置，所述输送带输送的待装袋的产品滑落入所述滑槽内。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种自动包装机，其特征在于，所述输送带的上方还设置有用于使所述产品在所述输送带上沿直线输送的导向装置。
10.根据权利要求9所述的一种自动包装机，其特征在于，所述导向装置包括两导向板，所述导向板通过连接杆与所述机架连接固定，两所述导向板与所述输送带输送的方向平行设置，两所述导向板间隔设置而使两者之间的间距形成有导向通道，待装袋的产品在所述输送带的带动下于所述导向通道内自所述导向通道的始端输送至所述导向通道的末端而落入所述承接板上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于，所述推送装置包括固定架、无杆气缸和推块，所述固定架固定于所述机架上，所述无杆气缸固定于所述固定架上，所述无杆气缸与所述承接板平行并位于承接板的上方，所述承接板的长度方向与所述输送带的输送方向垂直，所述推块与所述无杆气缸的滑块连接固定，所述无杆气缸在所述感应单元的触发下驱动所述推块沿所述承接板的长度方向进行直线往复运动而推送位于所述承接板上的所述产品。
3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于，所述承接板上的相对两端面上设置有沿竖直方向设置的限位板，所述限位板用于限位所述推块推送至所述承接板上相对两端的所述产品。
4.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于，所述固定架上的相对两端还设置有升降单元，各所述升降单元位于各所述限位板的内侧，两所述升降单元分别用于限制位于所述承接板上相对两端上的所述产品的高度。
5.根据权利要求4所述的一种自动包装机，其特征在于，所述升降单元包括固定于所述固定架上的升降结构，所述升降结构的升降端驱动连接有压板。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：江晓涛，姚娜伟，
申请(专利权)人：广东享尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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