一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置制造方法及图纸

技术编号:40518805 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-01 13:36
本技术涉及太阳能电池硅片加工技术领域,尤其为一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,包括切割机箱,所述切割机箱的中下方位置设有组合方框,所述切割机箱的内部中上方位置设有金刚线本体,所述组合方框的内部一侧位置设有右夹板,且组合方框的内部另一侧位置设有左夹板,所述左夹板的左上方插接有上平板,本技术中,通过设置的金刚线本体、打磨片、第二伸缩杆、上平板下平板、右夹板和左夹板,在往复推拉位处左上方位置的打磨片时,上下一组打磨片可将多片太阳能电池硅片切割后残留的尖锐边角,预先打磨平整,防止后期手动取出多片太阳能电池硅片时,硅片易出现划伤工人手部皮肤,且导致装置内部易出现划痕的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池硅片,具体为一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置


技术介绍

1、在将太阳能电池硅片投放到制绒设备中,进行表面处理前,通常会使用太阳能电池硅片表面制绒切割装置即金刚线硅片切割机,来将太阳能电池硅条线性切割成多片,然后再将对多片太阳能电池硅片转移到制绒设备,开展后续的表面处理;

2、实际现有的太阳能电池硅片表面制绒切割装置在利用移动的金刚丝,将太阳能电池硅条切割成多片后,切割后带有尖锐边角的太阳能电池硅片,会在滑落带出装置内部的过程中,很容易出现划伤装置内壁的现象的同时,而且人工手动将太阳能电池硅片取出的过程中,残留的尖锐边角也很容易划破人体手部皮肤,导致手部受伤。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出太阳能电池硅条切割成多片后,切割后带有尖锐边角的太阳能电池硅片,会存在容易划伤装置内壁及容易划伤人体手部的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,包括切割机箱,所述切割机箱的中下方位置设有组合方框,所述切割机箱的内部中上方位置设有金刚线本体,所述组合方框的内部一侧位置设有右夹板,且组合方框的内部另一侧位置设有左夹板,所述左夹板的左上方插接有上平板,且上平板的一侧位置连接有第二伸缩杆,所述右夹板的下方位置插接有下平板,且下平板的一侧位置连接有第一伸缩杆,所述右夹板和左夹板的一侧分别连接有第三伸缩杆。

4、优选的,所述切割机箱的上方前端滑动安装有推拉窗,且切割机箱的下方通过一体成型开设有下料口,所述下料口的内部和组合方框的内部接通设置。

5、优选的,所述切割机箱的内部上方位置设有悬吊夹具,且悬吊夹具的顶端两侧均连接有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆内嵌安装于切割机箱的内部。

6、优选的,所述切割机箱的内部两侧中部位置均设有限定框架,且限定框架的内部活动安装有线筒,所述线筒和金刚线本体缠绕连接,且金刚线本体设置于组合方框进料端口的正上方。

7、优选的,所述右夹板、左夹板分别和组合方框滑动连接,且组合方框分别和一组第三伸缩杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆的缸体固定端相连接,所述右夹板的下方、左夹板的上方分别设置有下平板、上平板滑动连接的滑槽,且上平板和下平板的一端面分别设有打磨片,一组所述打磨片的磨面上下相对设置。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术中,通过设置的金刚线本体、打磨片、第二伸缩杆、上平板下平板、右夹板和左夹板,在往复推拉位处左上方位置的打磨片时,使得多片太阳能电池硅片能够在临时限定空间内部,实现低速左右摆动操作的同时,上下一组打磨片可将多片太阳能电池硅片切割后残留的尖锐边角,预先打磨平整,通过能够取出切割后的多片太阳能电池硅片前,预先对其带有的尖锐边角,进行预先打磨处理,可防止后期手动取出多片太阳能电池硅片时,硅片易出现划伤工人手部皮肤的现象发生,同时也避免带有尖锐边角的多片太阳能电池硅片在滑落带出装置内部时,导致装置内部易出现划痕的现象发生,方便本技术能够解决在上述提出的技术问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,包括切割机箱(1),其特征在于:所述切割机箱(1)的中下方位置设有组合方框(2),所述切割机箱(1)的内部中上方位置设有金刚线本体(3),所述组合方框(2)的内部一侧位置设有右夹板(4),且组合方框(2)的内部另一侧位置设有左夹板(5),所述左夹板(5)的左上方插接有上平板(6),且上平板(6)的一侧位置连接有第二伸缩杆(9),所述右夹板(4)的下方位置插接有下平板(7),且下平板(7)的一侧位置连接有第一伸缩杆(8),所述右夹板(4)和左夹板(5)的一侧分别连接有第三伸缩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,其特征在于:所述切割机箱(1)的上方前端滑动安装有推拉窗(16),且切割机箱(1)的下方通过一体成型开设有下料口(17),所述下料口(17)的内部和组合方框(2)的内部接通设置。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,其特征在于:所述切割机箱(1)的内部上方位置设有悬吊夹具(14),且悬吊夹具(14)的顶端两侧均连接有第四伸缩杆(15),所述第四伸缩杆(15)内嵌安装于切割机箱(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,其特征在于:所述切割机箱(1)的内部两侧中部位置均设有限定框架(12),且限定框架(12)的内部活动安装有线筒(13),所述线筒(13)和金刚线本体(3)缠绕连接,且金刚线本体(3)设置于组合方框(2)进料端口的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,其特征在于:所述右夹板(4)、左夹板(5)分别和组合方框(2)滑动连接,且组合方框(2)分别和一组第三伸缩杆(11)、第一伸缩杆(8)、第二伸缩杆(9)的缸体固定端相连接,所述右夹板(4)的下方、左夹板(5)的上方分别设置有下平板(7)、上平板(6)滑动连接的滑槽,且上平板(6)和下平板(7)的一端面分别设有打磨片(10),一组所述打磨片(10)的磨面上下相对设置。

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【技术特征摘要】

1.一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,包括切割机箱(1),其特征在于:所述切割机箱(1)的中下方位置设有组合方框(2),所述切割机箱(1)的内部中上方位置设有金刚线本体(3),所述组合方框(2)的内部一侧位置设有右夹板(4),且组合方框(2)的内部另一侧位置设有左夹板(5),所述左夹板(5)的左上方插接有上平板(6),且上平板(6)的一侧位置连接有第二伸缩杆(9),所述右夹板(4)的下方位置插接有下平板(7),且下平板(7)的一侧位置连接有第一伸缩杆(8),所述右夹板(4)和左夹板(5)的一侧分别连接有第三伸缩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,其特征在于:所述切割机箱(1)的上方前端滑动安装有推拉窗(16),且切割机箱(1)的下方通过一体成型开设有下料口(17),所述下料口(17)的内部和组合方框(2)的内部接通设置。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片表面制绒切割装置,其特征在于:所述切割机箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱腾骏季健徐晓斌
申请(专利权)人:张家港博佑光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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