【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柴炉设备领域，特别是涉及一种节能柴炉。
技术介绍
1、现有的柴炉胆装置大部分是利用熟铁铸造，大口径、低高度、垂直形状，从而达到燃烧的目的。例如公开号为cn213713129u的专利文件，其公开了一种具有消烟功能的柴炉内胆，它包括有内胆本体，所述内胆本体呈圆筒状，在所述内胆本体上开设有内进柴口，在内胆本体的中部或下部开设有沿周向分布的进火孔，在内胆本体的上部开设有沿周向分布的消烟孔，但这种方式不能避免柴炉胆在燃烧过程中燃料浪费，且容易变形。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种节能柴炉，以解决上述现有技术存在的问题，可以使燃料得充分利用，增加燃烧的时长，避免燃料浪费，从而达到节能效果。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种节能柴炉，包括外壳及位于所述外壳内的炉胆，所述炉胆的径向截面自下至上逐渐减小，且其外周壁上整体均布有若干连通其内外的通孔，所述炉胆的顶端开设有炉口，所述炉口处覆盖有炉盖，所述炉盖上开设有与所述炉口相连通的开口，所述炉胆的底端连通有炉座，所述炉座内部设有炉桥，所述外壳环绕在所述炉盖和所述炉座之间，且所述炉胆与外壳之间预留有供气体流通的环形间隔，所述环形间隔的径向截面自下至上逐渐扩大，所述炉座与所述外壳之间具有进风口，所述进风口与所述环形间隔相连通。
3、优选的，所述炉胆包括直筒段及连通在所述直筒段上方的锥筒段，所述锥筒段的径向截面自下至上逐渐扩大。
4、优选的，所述炉座呈筒状结构，其顶端设有用于承载
5、优选的，所述进风口呈环形结构，并沿周向环绕在所述炉座与所述外壳之间。
6、优选的，所述炉桥可拆卸连接在所述炉座上。
7、优选的，所述炉座的内腔径向截面自下至上逐渐扩大，所述炉桥的外周结构大于所述炉座内腔顶端的结构，且小于所述炉座内腔底端的结构，所述炉桥的外周边缘搭接在所述炉座的内周壁上。
8、优选的，所述炉盖的外周边缘沿径向伸出所述直筒段的外周侧，并密实搭接在所述外壳的顶端上。
9、优选的，所述炉盖的顶端面上设有若干支撑凸条，所述支撑凸条沿所炉盖的径向延伸，且各所述支撑凸条沿周向等间隔环绕在所述开口的外周侧。
10、优选的，所述炉盖的外周边缘沿其周向等间隔设有若干第二限位凸边，所述第二限位凸边沿所述炉盖轴向伸出其端面。
11、优选的，所述外壳整体呈直筒状结构。
12、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
13、首先由于炉胆的径向截面自下至上逐渐减小，通过炉座的进风口进风，使炉胆内的火焰聚集在炉胆中间形成挤压效果，达到第一次自然燃烧，且由于炉胆的全身开设通孔，在整个炉胆被外壳包裹的情况下，空气通过炉座与外壳之间的进风口后，进入外壳与炉胆之间的环形间隔中，由于环形间隔的截面自下至上逐渐扩大，使得流入的空气形成狭管相应，进而更多的空气经过环形间隔后，通过炉胆顶段的各个通孔涌入炉胆顶段中，使得火焰集中向炉口燃烧形成气化的目的，从而达到二次燃烧的效果，大大减少了燃料的投入，可以使燃料得充分利用，增加燃烧的时长，避免燃料浪费，从而达到节能效果。
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1.一种节能柴炉，其特征在于，包括外壳及位于所述外壳内的炉胆，所述炉胆的径向截面自下至上逐渐减小，且其外周壁上整体均布有若干连通其内外的通孔，所述炉胆的顶端开设有炉口，所述炉口处覆盖有炉盖，所述炉盖上开设有与所述炉口相连通的开口，所述炉胆的底端连通有炉座，所述炉座内部设有炉桥，所述外壳环绕在所述炉盖和所述炉座之间，且所述炉胆与外壳之间预留有供气体流通的环形间隔，所述环形间隔的径向截面自下至上逐渐扩大，所述炉座与所述外壳之间具有进风口，所述进风口与所述环形间隔相连通。
2.根据权利要求1所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉胆包括直筒段及连通在所述直筒段上方的锥筒段，所述锥筒段的径向截面自下至上逐渐扩大。
3.根据权利要求2所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉座呈筒状结构，其顶端设有用于承载所述炉胆的环形翻边，所述环形翻边的外周侧沿周向等间隔设有若干抵接在所述炉胆外周壁上的第一限位凸边。
4.根据权利要求3所述的节能柴炉，其特征在于，所述进风口呈环形结构，并沿周向环绕在所述炉座与所述外壳之间。
5.根据权利要求4所述的节能柴炉，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉座的内腔径向截面自下至上逐渐扩大，所述炉桥的外周结构大于所述炉座内腔顶端的结构，且小于所述炉座内腔底端的结构，所述炉桥的外周边缘搭接在所述炉座的内周壁上。
7.根据权利要求6所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉盖的外周边缘沿径向伸出所述直筒段的外周侧，并密实搭接在所述外壳的顶端上。
8.根据权利要求7所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉盖的顶端面上设有若干支撑凸条，所述支撑凸条沿所炉盖的径向延伸，且各所述支撑凸条沿周向等间隔环绕在所述开口的外周侧。
9.根据权利要求8所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉盖的外周边缘沿其周向等间隔设有若干第二限位凸边，所述第二限位凸边沿所述炉盖轴向伸出其端面。
10.根据权利要求9所述的节能柴炉，其特征在于，所述外壳整体呈直筒状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种节能柴炉，其特征在于，包括外壳及位于所述外壳内的炉胆，所述炉胆的径向截面自下至上逐渐减小，且其外周壁上整体均布有若干连通其内外的通孔，所述炉胆的顶端开设有炉口，所述炉口处覆盖有炉盖，所述炉盖上开设有与所述炉口相连通的开口，所述炉胆的底端连通有炉座，所述炉座内部设有炉桥，所述外壳环绕在所述炉盖和所述炉座之间，且所述炉胆与外壳之间预留有供气体流通的环形间隔，所述环形间隔的径向截面自下至上逐渐扩大，所述炉座与所述外壳之间具有进风口，所述进风口与所述环形间隔相连通。
2.根据权利要求1所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉胆包括直筒段及连通在所述直筒段上方的锥筒段，所述锥筒段的径向截面自下至上逐渐扩大。
3.根据权利要求2所述的节能柴炉，其特征在于，所述炉座呈筒状结构，其顶端设有用于承载所述炉胆的环形翻边，所述环形翻边的外周侧沿周向等间隔设有若干抵接在所述炉胆外周壁上的第一限位凸边。
4.根据权利要求3所述的节能柴炉，其特征在于，所述进风口呈环形结构，并沿周向...
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