【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动配料设备，尤其是涉及一种混凝土外加剂自动配比装置。
技术介绍
1、混凝土广泛应用于我们的日常生活当中，混凝土成品的好坏受到环境因素的影响，在不同的温度、湿度等因素的影响下，混凝土的沁水性、收缩性、凝结时间等性能都会有所不同，混凝土可能达不到理想的性能，为了使混凝土的性能到达标准，同时缩短工期，提高生产效率，建筑工程师会在混凝土中掺加外加剂，以改善混凝土的性能，而单一的外加剂又不足以让混凝土的性能达到预期，所以需要对混凝土外加剂进行复配操作(复配是指，两种或两种以上的原料，按一定比例进行物理混合，得到的混合物具有各原料所具备的特性且这些特性不会被削弱)。一款性能优异的混凝土外加剂，应该是基于使用环境，使混凝土性能达到预期，而我国气候环境差异较大，这样理想的混凝土外加剂在市面上是不存在的，需要建筑工程师对混凝土外加剂进行复配操作。
2、现有的混凝土外加剂的每次复配操作都需要依赖工程师的经验根据现场的混凝土施工条件以及其他因素选择不同的复配配合比单及掺量进行人工操作控制，自动化程度不高，容易产生误差。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种混凝土外加剂自动配比装置，该混凝土外加剂自动配比装置能够实现混凝土外加剂的复配方案的自动化控制，提高复配的准确性以及可控性。
2、为了达到上述目的，本技术提供的一种混凝土外加剂自动配比装置，具体实施方案如下：
3、一种混凝土外加剂自动配比装置，包括箱体，在所述箱体内形成有容置腔，在所述容置腔内设有pl
4、在所述容置腔内架设有由高往低依次设置的第一安装台、第二安装台以及第三安装台，在所述第一安装台上设有多个原料仓，在所述原料仓的底端设有第一落料管，所述第一落料管的底端延伸到所述第二安装台的上方，在所述第二安装台上位于每个所述第一落料管的下方位置处均设有称重仓，在所述称重仓的底端设有第二落料管，在所述第三安装台上设有一个搅拌仓，所述第二落料管的底端均延伸到所述搅拌仓的上方；
5、在所述称重仓内设有称重机构，在所述搅拌仓内设有搅拌机构，所述搅拌机构和称重机构均与所述plc控制模块电连接。
6、在其中一些实施例中，在所述容置腔的底部腔壁上设有接料仓，所述接料仓位于所述搅拌仓的下方，所述搅拌仓的出料口朝向所述接料仓的进料口，或在所述搅拌仓的底端设有第三落料管，所述第三落料管的底端延伸到所述接料仓的进料口位置处或伸入所述接料仓内。
7、在其中一些实施例中，所述接料仓搁置在所述容置腔的底部腔壁上，在所述接料仓的顶端外壁上设有两个呈相对设置的插接孔，还包括弹性提手，所述弹性提手呈半圆状，在所述弹性提手的两端的内侧上设有插接杆，所述插接杆与所述插接孔插接配合。
8、在其中一些实施例中，所述搅拌机构包括固设在所述搅拌仓内的搅拌轴，在所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌仓的底端呈倒锥形，形成搅拌仓的出料口，在所述搅拌仓内或在所述第二安装台上设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接。
9、在其中一些实施例中，在所述搅拌仓的顶端设有连接块，在所述连接块的端部上设有翻盖，所述翻盖可沿所述连接块与其的连接处翻转，且在所述翻盖的外周壁与所述搅拌仓的内周壁之间形成有第一间隙，所述第二落料管的底端朝向所述第一间隙或穿过所述第一间隙伸入所述搅拌仓内。
10、在其中一些实施例中，所述称重机构包括固设在所述称重仓底端的称重传感器，以及设于所述第二落料管的顶端或所述称重仓的出料口的第二电磁阀，在所述箱体内设有plc控制模块，所述plc控制模块与所述称重传感器和第二电磁阀电性连接。
11、在其中一些实施例中，在所述第一落料管的顶端或所述原料仓的出料口处设有第一电磁阀，在所述第三落料管的顶端或所述搅拌仓的出料口处设有第三电磁阀，在所述箱体的顶端设有指示灯，所述第一电磁阀、第三电磁阀及指示灯均与所述plc控制模块电连接。
12、在其中一些实施例中，在所述箱体的任一外壁上设有容置槽，所述容置槽与所述容置腔相隔开，在所述容置槽内设有所述plc控制模块，在所述箱体上设有可翻转的第一门体，在所述第一门体同侧的顶端和底端上均设有第一铰接杆，在所述容置槽同侧的顶端和底端上均开设有第一铰接孔，所述第一铰接杆和第一铰接孔插接配合，所述第一铰接杆可沿所述第一铰接孔的周向方向转动，且在所述第一门体上设有开槽，所述plc控制模块的操作面与所述开槽相对应，并在所述第一门体与所述第一铰接杆相对的一侧上设有第一门把。
13、在其中一些实施例中，在所述第一门体的邻侧设有第二门体，在所述容置腔内与所述第一门体相对的一侧的顶端和底端均开设有第二铰接孔，在所述第二门体与所述第二铰接孔对应的位置处设有第二铰接杆，所述第二铰接杆与所述第二铰接孔插接配合，且所述第二铰接杆可沿所述第二铰接孔的周向方向转动；在所述第二门体呈“7”字形，在第二门体和第一门体之间形成有对应所述接料仓的位置处的第二间隙，在所述第二间隙内设有第三门体，在所述第三门体上设有连接合页，所述连接合页与所述第二门体连接，且在所述第二门体上设有第二门把，在所述第三门体上设有第三门把。
14、在其中一些实施例中，在所述箱体的顶端开设有加料槽，所述加料槽位于所述原料仓的顶端与所述plc控制模块相对的一侧上，所述加料槽背离所述plc控制模块的一侧呈开口状，在所述加料槽位于箱体顶端的两个相对设置的槽壁上开设有第三铰接孔，还包括设于所述加料槽内的密封盖，在所述密封盖的与所述第三铰接孔相对应的两侧设有第三铰接杆，所述第三铰接杆与所述第三铰接孔插接配合，且第三铰接杆可沿所述第三铰接孔的周向方向转动。
15、基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
16、1.通过将混凝土外加剂的复配操作从人工调配更改为plc控制模块控制，使得称重仓的称重机构能够根据复配配方取得相应重量的配料，搅拌仓的搅拌机构对各种复配材料进行搅拌混合，全程无需人工操作，仅需在plc控制模块中预设复配配方，配方材料含量以及搅拌程度即可，实现全自动混凝土外加剂的复配，能够实现混凝土外加剂的复配方案的自动化控制，提高复配的准确性以及可控性。
17、2.通过在搅拌仓的下方搁置接料仓，在需要进行接料时将接料仓放入容置腔内，在接料完成后通过接料仓外壁上的弹性提手将接料仓从容置腔内取出，提高接料的便捷性。
18、3.通过在原料仓的出料口处或与其出料口连接的第一落料管顶端设置第一电磁阀、称重仓的出料口处或与其出料口连接的第二落料管的顶端设置第二电磁阀，以及搅拌仓的出料口处或与其出料口连接的第三落料管的顶端设置第三电磁阀，使得原料仓的落料，称重仓称重完成后的落料以及搅拌仓搅拌完成后的落料可控化，提高落料的准确性。
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1.混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，包括箱体，在所述箱体内形成有容置腔，在所述容置腔内设有PLC控制模块；
2.根据权利要求1所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述容置腔的底部腔壁上设有接料仓，所述接料仓位于所述搅拌仓的下方，所述搅拌仓的出料口朝向所述接料仓的进料口，或在所述搅拌仓的底端设有第三落料管，所述第三落料管的底端延伸到所述接料仓的进料口位置处或伸入所述接料仓内。
3.根据权利要求2所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，所述接料仓搁置在所述容置腔的底部腔壁上，在所述接料仓的顶端外壁上设有两个呈相对设置的插接孔，还包括弹性提手，所述弹性提手呈半圆状，在所述弹性提手的两端的内侧上设有插接杆，所述插接杆与所述插接孔插接配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固设在所述搅拌仓内的搅拌轴，在所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌仓的底端呈倒锥形，形成搅拌仓的出料口，在所述搅拌仓内或在所述第二安装台上设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接。
5.根据权
6.根据权利要求2或3任一项所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，所述称重机构包括固设在所述称重仓底端的称重传感器，以及设于所述第二落料管的顶端或所述称重仓的出料口的第二电磁阀，在所述箱体内设有所述PLC控制模块，所述PLC控制模块与所述称重传感器和第二电磁阀电性连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述第一落料管的顶端或所述原料仓的出料口处设有第一电磁阀，在所述第三落料管的顶端或所述搅拌仓的出料口处设有第三电磁阀，在所述箱体的顶端设有指示灯，所述第一电磁阀、第三电磁阀及指示灯均与所述PLC控制模块电连接。
8.根据权利要求7所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述箱体的任一外壁上设有容置槽，所述容置槽与所述容置腔相隔开，在所述容置槽内设有所述PLC控制模块，在所述箱体上设有可翻转的第一门体，在所述第一门体同侧的顶端和底端上均设有第一铰接杆，在所述容置槽同侧的顶端和底端上均开设有第一铰接孔，所述第一铰接杆和第一铰接孔插接配合，所述第一铰接杆可沿所述第一铰接孔的周向方向转动，且在所述第一门体上设有开槽，所述PLC控制模块的操作面与所述开槽相对应，并在所述第一门体与所述第一铰接杆相对的一侧上设有第一门把。
9.根据权利要求8所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述第一门体的邻侧设有第二门体，在所述容置腔内与所述第一门体相对的一侧的顶端和底端均开设有第二铰接孔，在所述第二门体与所述第二铰接孔对应的位置处设有第二铰接杆，所述第二铰接杆与所述第二铰接孔插接配合，且所述第二铰接杆可沿所述第二铰接孔的周向方向转动；在所述第二门体呈“7”字形，在第二门体和第一门体之间形成有对应所述接料仓的位置处的第二间隙，在所述第二间隙内设有第三门体，在所述第三门体上设有连接合页，所述连接合页与所述第二门体连接，且在所述第二门体上设有第二门把，在所述第三门体上设有第三门把。
10.根据权利要求7所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述箱体的顶端开设有加料槽，所述加料槽位于所述原料仓的顶端与所述PLC控制模块相对的一侧上，所述加料槽背离所述PLC控制模块的一侧呈开口状，在所述加料槽位于箱体顶端的两个相对设置的槽壁上开设有第三铰接孔，还包括设于所述加料槽内的密封盖，在所述密封盖的与所述第三铰接孔相对应的两侧设有第三铰接杆，所述第三铰接杆与所述第三铰接孔插接配合，且第三铰接杆可沿所述第三铰接孔的周向方向转动。
...【技术特征摘要】
1.混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，包括箱体，在所述箱体内形成有容置腔，在所述容置腔内设有plc控制模块；
2.根据权利要求1所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述容置腔的底部腔壁上设有接料仓，所述接料仓位于所述搅拌仓的下方，所述搅拌仓的出料口朝向所述接料仓的进料口，或在所述搅拌仓的底端设有第三落料管，所述第三落料管的底端延伸到所述接料仓的进料口位置处或伸入所述接料仓内。
3.根据权利要求2所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，所述接料仓搁置在所述容置腔的底部腔壁上，在所述接料仓的顶端外壁上设有两个呈相对设置的插接孔，还包括弹性提手，所述弹性提手呈半圆状，在所述弹性提手的两端的内侧上设有插接杆，所述插接杆与所述插接孔插接配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固设在所述搅拌仓内的搅拌轴，在所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌仓的底端呈倒锥形，形成搅拌仓的出料口，在所述搅拌仓内或在所述第二安装台上设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述搅拌仓的顶端设有连接块，在所述连接块的端部上设有翻盖，所述翻盖可沿所述连接块与其的连接处翻转，且在所述翻盖的外周壁与所述搅拌仓的内周壁之间形成有第一间隙，所述第二落料管的底端朝向所述第一间隙或穿过所述第一间隙伸入所述搅拌仓内。
6.根据权利要求2或3任一项所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，所述称重机构包括固设在所述称重仓底端的称重传感器，以及设于所述第二落料管的顶端或所述称重仓的出料口的第二电磁阀，在所述箱体内设有所述plc控制模块，所述plc控制模块与所述称重传感器和第二电磁阀电性连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土外加剂自动配比装置，其特征在于，在所述第一落料管的顶端或所述原料仓的出料口处设有第一电磁阀，在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪永超，戴伟锦，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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