【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纳米晶磁芯制造，特别是涉及一种纳米晶磁芯护壳恒压装置。
技术介绍
1、用纳米晶软磁材料制作的磁芯具备优异的电磁性能、高饱和磁感应强度、高矩形比、高磁导率、低损耗、性能稳定等优点，近年来得到迅速发展，特别是应用在开关电源、共模电感、光伏逆变和isdn中的各类高品质磁芯上。纳米晶磁芯的主要制作工序是：纳米晶带材卷成磁芯→真空退火→拉横磁提性能→性能检测→点胶→装护壳→护壳压实，其中护壳压实是制作纳米晶磁芯的最后一道工序。
2、目前护壳压实主要采用二种方法：
3、⑴、用物料自重施压，磁芯在平整的平台上摆放四列，用重物直接放在四列磁芯上，利用重物的自重施压。这种方法的缺点是压力小，而且因为每列磁芯的实际高度不一致，会有0.1-2mm的高低差，导致施加的压力不均匀。这种方法压出来的磁芯护壳会有一部分压得不够紧实、上下护壳的间隙会反弹等问题。
4、⑵、多组磁芯套在圆管上，两头用螺丝收紧。这种方法也有一些缺点：①、用螺丝收紧螺杆施加的压力不是恒定的，因为磁芯与护壳之间的液态胶在硬化过程中会逐渐收缩，这样会导致磁芯的上下护壳的间隙逐渐缩小，螺丝也就逐渐变松，压紧力越来越小，这时需要定期收紧螺丝，比如每隔一小时收紧一下螺丝，增加不少工作量，而且仍然会有压力不恒定的情况存在。②、用螺丝施加的压力存在一定的随意性，不能给出确定的压力值，部分磁芯存在压力过大或者不足的问题，压力过大容易导致磁芯受损，压力不足导致压紧效果达不到要求。
技术实现思路
1、基于此，有
2、其技术方案如下：
3、一方面，提供了一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，包括底座，所述底座上设有若干用于供纳米晶磁芯护壳放置固定的立柱，所述纳米晶磁芯护壳的顶部设有用于压紧所述纳米晶磁芯护壳的第一压板，还包括用于向所述第一压板输出恒定压力的恒压动力机构，所述恒压动力机构的输出构件抵接在所述第一压板的上方，所述立柱的顶部设有用于锁紧所述输出构件与所述第一压板的锁紧组件。
4、下面进一步对技术方案进行说明：
5、在其中一个实施例中，所述恒压动力机构包括相互连接的液压站及分流阀，所述输出构件为液压空心油缸，所述分流阀通过液压软管分别与若干液压空心油缸连接。
6、在其中一个实施例中，所述液压空心油缸包括用于检测所述液压空心油缸输出压力值的压力感应模块。
7、在其中一个实施例中，所述液压站内设有自动开关模块，所述自动开关模块与所述压力感应模块连接以接收所述压力感应模块的压力值，当所述压力值达预设上限值时，所述自动开关模块控制所述液压站停止工作，当所述压力值达到预设下限值时，所述自动开关模块控制所述液压站启动。
8、在其中一个实施例中，所述底座的底部设有撑脚。
9、在其中一个实施例中，所述撑脚设置有两个，分别相对所述底座长度方向的中心轴对称设置，两个所述撑脚的间距为所述底座长度的50％-75％，所述两个所述撑脚两端伸出所述底座边缘设置，两个所述撑脚的长度设置为所述底座长度的30％-45％。
10、在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括设置在所述立柱顶部的螺栓及与所述螺栓螺纹配合的锁紧螺母；所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母形成双螺母锁紧结构。
11、在其中一个实施例中，所述锁紧组件还包括第二压板，所述第二压板设置在所述输出构件与所述锁紧螺母之间。
12、在其中一个实施例中，若干立柱分两排焊接固定在所述底座上，每一排的相邻两个所述立柱之间的间距是所述纳米晶磁芯护壳外径的1.7-2.6倍。
13、在其中一个实施例中，还包括胶垫，所述胶垫设置在所述纳米晶磁芯护壳与所述第一压板之间。
14、本技术的有益效果：
15、与现有技术相比，本技术的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，纳米晶磁芯点胶装入纳米晶磁芯护壳后，在将纳米晶磁芯护壳装入立柱内，一直叠加到立柱顶部，并在立柱顶部装上第一压板，然后启动恒压动力机构并通过输出构件向第一压板输出恒定的压力，并传递给纳米晶磁芯护壳，达到压紧纳米晶磁芯护壳的目的。本装置结构简单，操作方便，能够按磁芯护壳施压工艺要求实施精准施压，并保证输出压力的恒定，避免压力过大或者不足问题，能够有效解决纳米晶磁芯护壳点胶装壳后，上下护壳不贴合和点胶层反弹的问题。
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1.一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，包括底座(3)，所述底座(3)上设有若干用于供纳米晶磁芯护壳(1)放置固定的立柱(4)，所述纳米晶磁芯护壳(1)的顶部设有用于压紧所述纳米晶磁芯护壳(1)的第一压板(61)，还包括用于向所述第一压板(61)输出恒定压力的恒压动力机构，所述恒压动力机构的输出构件抵接在所述第一压板(61)的上方，所述立柱(4)的顶部设有用于锁紧所述输出构件与所述第一压板(61)的锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述恒压动力机构包括相互连接的液压站(10)及分流阀(11)，所述输出构件为液压空心油缸(9)，所述分流阀(11)通过液压软管(12)分别与若干液压空心油缸(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述液压空心油缸(9)包括用于检测所述液压空心油缸(9)输出压力值的压力感应模块。
4.根据权利要求3所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述液压站(10)内设有自动开关模块，所述自动开关模块与所述压力感应模块连接以接收所述压力感应
5.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述底座(3)的底部设有撑脚(2)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述撑脚(2)设置有两个，分别相对所述底座(3)长度方向的中心轴对称设置，两个所述撑脚(2)的间距为所述底座(3)长度的50％-75％，所述两个所述撑脚(2)两端伸出所述底座(3)边缘设置，两个所述撑脚(2)的长度设置为所述底座(3)长度的30％-45％。
7.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述锁紧组件包括设置在所述立柱(4)顶部的螺栓(8)及与所述螺栓(8)螺纹配合的锁紧螺母(7)；所述锁紧螺母(7)设置有两个，两个所述锁紧螺母(7)形成双螺母锁紧结构。
8.根据权利要求7所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括第二压板(62)，所述第二压板(62)设置在所述输出构件与所述锁紧螺母(7)之间。
9.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，若干立柱(4)分两排焊接固定在所述底座(3)上，每一排的相邻两个所述立柱(4)之间的间距是所述纳米晶磁芯护壳(1)外径的1.7-2.6倍。
10.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，还包括胶垫(5)，所述胶垫(5)设置在所述纳米晶磁芯护壳(1)与所述第一压板(61)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，包括底座(3)，所述底座(3)上设有若干用于供纳米晶磁芯护壳(1)放置固定的立柱(4)，所述纳米晶磁芯护壳(1)的顶部设有用于压紧所述纳米晶磁芯护壳(1)的第一压板(61)，还包括用于向所述第一压板(61)输出恒定压力的恒压动力机构，所述恒压动力机构的输出构件抵接在所述第一压板(61)的上方，所述立柱(4)的顶部设有用于锁紧所述输出构件与所述第一压板(61)的锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述恒压动力机构包括相互连接的液压站(10)及分流阀(11)，所述输出构件为液压空心油缸(9)，所述分流阀(11)通过液压软管(12)分别与若干液压空心油缸(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述液压空心油缸(9)包括用于检测所述液压空心油缸(9)输出压力值的压力感应模块。
4.根据权利要求3所述的一种纳米晶磁芯护壳恒压装置，其特征在于，所述液压站(10)内设有自动开关模块，所述自动开关模块与所述压力感应模块连接以接收所述压力感应模块的压力值，当所述压力值达预设上限值时，所述自动开关模块控制所述液压站(10)停止工作，当所述压力值达到预设下限值时，所述自动开关模块控制所述液压站(10)启动。
5.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：余守宏，陈旗方，杨琴，林杰超，陈瑞嘉，郑育森，周文杰，罗望辉，彭杰，黄文勇，
申请(专利权)人：广东能建电力设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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