一种捏合机制造技术

技术编号:40515145 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:31
本申请涉及捏合机设备技术领域,公开了一种捏合机。本申请中,一种捏合机,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱的上表面固定连接有电机箱,所述电机箱的内壁固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有带动杆,所述带动杆的表面固定连接有搅拌杆,所述搅拌箱的侧面固定连接有连接块,所述连接块的上表面开设有进料槽。接着打开电动推杆,电动推杆运行推动槽板移动,槽板移动带动装料箱转动,装料箱转动将物料倒入进料槽内,伺服电机运行带动带动杆转动,带动杆转动带动搅拌杆转动对搅拌箱内物料进行搅拌,从而使该设备具有便于上料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于捏合机设备,具体为一种捏合机。


技术介绍

1、捏合机在化工产品的生产中起着非常重要的作用,是一种对半干状态或者橡胶状态粘稠塑料材料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备;捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等;捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

2、参照cn211069953u公开了一种捏合机,包括机座,用于盖合工作腔的盖体以及设于盖体上的加料口,所述盖体上开设有观察口,所述观察口上设有透明挡板,所述盖体上设有用于盖合透明挡板内侧的挡污件,所述挡污件为可以进行转动的遮挡板,所述盖体设有用于控制遮挡板转动的控制组件。本技术具有避免观察口被污染,便于工作人员观察工作腔内的工作情况的效果。

3、但仍存在以下问题,整个设备较高,而物料都是人工抬动到进料口处倒入箱体内,导致上料时费时费力,影响工作效率。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:为了解决上述提出的整个设备较高,而物料都是人工抬动到进料口处倒入箱体内,导致上料时费时费力,影响工作效率的问题,提供一种捏合机。

2、本申请采用的技术方案如下:一种捏合机,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱的上表面固定连接有电机箱,所述电机箱的内壁固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有带动杆,所述带动杆的表面固定连接有搅拌杆,所述搅拌箱的侧面固定连接有连接块,所述连接块的上表面开设有进料槽,所述连接块的侧面滑动连接有抬升板,所述支撑架的上表面固定连接有带动电机,所述带动电机的输出端固定连接有螺纹推杆,所述抬升板的上表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁与螺纹推杆的表面螺纹连接,所述抬升板的上表面分别固定连接有电动推杆和竖块,所述竖块的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内壁转动连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有装料箱,所述装料箱的侧面固定连接有槽板,所述电动推杆与槽板的内壁转动连接。

3、通过采用上述技术方案,常态下抬升板在连接块底部,上料时,将物料先放入装料箱内,接着打开带动电机,带动电机运行带动螺纹推杆转动,螺纹推杆转动带动抬升板移动,抬升板移动带动电动推杆和凹槽移动,电动推杆和竖块移动将装料箱带动至与连接块齐平的位置,接着打开电动推杆,电动推杆运行推动槽板移动,槽板移动带动装料箱转动,装料箱转动将物料倒入进料槽内,之后打开伺服电机,伺服电机运行带动带动杆转动,带动杆转动带动搅拌杆转动对搅拌箱内物料进行搅拌,从而使该设备具有便于上料的效果。

4、在一优选的实施方式中,所述连接块的侧面开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块远离滑槽内壁的一侧与抬升板固定连接。

5、通过采用上述技术方案,通过设置滑槽,能够利用滑块当抬升板被推动后在连接块的侧面移动。

6、在一优选的实施方式中,所述螺纹推杆的顶端固定连接有挡板,所述挡板的长度大于螺纹孔的直径。

7、通过采用上述技术方案,通过设置挡板,能够减少抬升板从螺纹推杆上移出情况的发生。

8、在一优选的实施方式中,所述槽板的内壁和凹槽的内壁均转动连接有转动杆,所述电动推杆的一端套设在位于槽板内壁转动杆的表面,所述连接板套设在位于凹槽内壁转动杆的表面。

9、通过采用上述技术方案,通过设置转动杆,能够当装料箱被推动时转动,从而让转动杆转动让装料箱转动将物料倒出。

10、在一优选的实施方式中,所述搅拌杆的数量有十个,每五个搅拌杆为一组,且两组搅拌杆以带动杆正面的竖直中线为对称轴对称设置在带动杆的两侧。

11、通过采用上述技术方案,通过设置带动电机,能够加强对物料的搅拌力度。

12、在一优选的实施方式中,所述底板的上表面固定连接有电源开关,所述电源开关与带动电机和电动推杆电性连接。

13、通过采用上述技术方案,通过设置电源开关,能够便于使用者底板处打开带动电机和电动推杆。

14、综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:

15、1、本申请中,常态下抬升板在连接块底部,上料时,将物料先放入装料箱内,接着打开带动电机,带动电机运行带动螺纹推杆转动,螺纹推杆转动带动抬升板移动,抬升板移动带动电动推杆和凹槽移动,电动推杆和竖块移动将装料箱带动至与连接块齐平的位置,接着打开电动推杆,电动推杆运行推动槽板移动,槽板移动带动装料箱转动,装料箱转动将物料倒入进料槽内,之后打开伺服电机,伺服电机运行带动带动杆转动,带动杆转动带动搅拌杆转动对搅拌箱内物料进行搅拌,从而使该设备具有便于上料的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种捏合机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端固定连接有底板(2),所述底板(2)的上表面固定连接有搅拌箱(3),所述搅拌箱(3)的上表面固定连接有电机箱(4),所述电机箱(4)的内壁固定连接有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端固定连接有带动杆(6),所述带动杆(6)的表面固定连接有搅拌杆(7),所述搅拌箱(3)的侧面固定连接有连接块(8),所述连接块(8)的上表面开设有进料槽(9),所述连接块(8)的侧面滑动连接有抬升板(12),所述支撑架(1)的上表面固定连接有带动电机(10),所述带动电机(10)的输出端固定连接有螺纹推杆(11),所述抬升板(12)的上表面开设有螺纹孔(23),且螺纹孔(23)的内壁与螺纹推杆(11)的表面螺纹连接,所述抬升板(12)的上表面分别固定连接有电动推杆(14)和竖块(13),所述竖块(13)的上表面开设有凹槽(16),所述凹槽(16)的内壁转动连接有连接板(21),所述连接板(21)的上表面固定连接有装料箱(18),所述装料箱(18)的侧面固定连接有槽板(15),所述电动推杆(14)与槽板(15)的内壁转动连接。</p>

2.如权利要求1所述的一种捏合机,其特征在于:所述连接块(8)的侧面开设有滑槽(19),所述滑槽(19)的内壁滑动连接有滑块(20),所述滑块(20)远离滑槽(19)内壁的一侧与抬升板(12)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种捏合机,其特征在于:所述螺纹推杆(11)的顶端固定连接有挡板(22),所述挡板(22)的长度大于螺纹孔(23)的直径。

4.如权利要求1所述的一种捏合机,其特征在于:所述槽板(15)的内壁和凹槽(16)的内壁均转动连接有转动杆(17),所述电动推杆(14)的一端套设在位于槽板(15)内壁转动杆(17)的表面,所述连接板(21)套设在位于凹槽(16)内壁转动杆(17)的表面。

5.如权利要求1所述的一种捏合机,其特征在于:所述搅拌杆(7)的数量有十个,每五个搅拌杆(7)为一组,且两组搅拌杆(7)以带动杆(6)正面的竖直中线为对称轴对称设置在带动杆(6)的两侧。

6.如权利要求1所述的一种捏合机,其特征在于:所述底板(2)的上表面固定连接有电源开关(24),所述电源开关(24)与带动电机(10)和电动推杆(14)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种捏合机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端固定连接有底板(2),所述底板(2)的上表面固定连接有搅拌箱(3),所述搅拌箱(3)的上表面固定连接有电机箱(4),所述电机箱(4)的内壁固定连接有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端固定连接有带动杆(6),所述带动杆(6)的表面固定连接有搅拌杆(7),所述搅拌箱(3)的侧面固定连接有连接块(8),所述连接块(8)的上表面开设有进料槽(9),所述连接块(8)的侧面滑动连接有抬升板(12),所述支撑架(1)的上表面固定连接有带动电机(10),所述带动电机(10)的输出端固定连接有螺纹推杆(11),所述抬升板(12)的上表面开设有螺纹孔(23),且螺纹孔(23)的内壁与螺纹推杆(11)的表面螺纹连接,所述抬升板(12)的上表面分别固定连接有电动推杆(14)和竖块(13),所述竖块(13)的上表面开设有凹槽(16),所述凹槽(16)的内壁转动连接有连接板(21),所述连接板(21)的上表面固定连接有装料箱(18),所述装料箱(18)的侧面固定连接有槽板(15),所述电动推杆(14)与槽板(15)的内壁转动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘建明胡名扬吴学勤
申请(专利权)人:贵州苗药药业有限公司
类型:新型
国别省市:

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