一种电子连接线焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40515133 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:31
本技术公开了一种电子连接线焊接装置,包括底板和连接于底板中部的侧板,所述侧板顶部靠近底板一侧滑动连接设有焊接组件,所述底板顶端中部连接设有定位箱,所述定位箱顶端连接设有垫板,所述垫板上相对焊接组件处连接设有可对两电子连接线相交部进行束紧的束紧组件,所述底板于束紧组件两侧分别连接设有连接架,相对所述连接架之间滑动连接设有可对电子连接线进行限位的夹持块,所述侧板上连接设有可对夹持块进行驱动的驱动组件。本技术与现有技术相比的优点在于:自动驱动两侧裸线相交、便于束紧裸线重叠部、使得焊接更加紧凑、保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子连接线,具体是指一种电子连接线焊接装置


技术介绍

1、电子连接线焊接装置是通过焊接组件融化焊料,进而将两侧电子连接线或者电子连接线与电路板或其他元器件牢牢地固定在一起,焊接连接相对稳定,不容易松动或脱落,使得其能够经受振动、冲击和其它外力的作用,具有更长的使用寿命;另外焊接技术可以实现电子连接线间的紧凑连接,便于节省空间。

2、现有的电子连接线焊接装置多是采用人工、或者半自动化,虽然可以将两侧电子连接线裸线通过焊料融化连接,但是两电子连接线的裸线进行相交时,相交处之间存在较大的间隙,进而需要更多的焊料进行焊接,且由于导线呈发散状使得焊接处鼓胀,不够紧凑,影响焊接质量,同时也影响焊接的均一性。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种自动驱动两侧裸线相交、便于束紧裸线重叠部、使得焊接更加紧凑、保证焊接质量的一种电子连接线焊接装置。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种电子连接线焊接装置,包括底板和连接于底板中部的侧板,所述侧板顶部靠近底板一侧滑动连接设有焊接组件,所述底板顶端中部连接设有定位箱,所述定位箱顶端连接设有垫板,所述垫板上相对焊接组件处连接设有可对两电子连接线相交部进行束紧的束紧组件,所述底板于束紧组件两侧分别连接设有连接架,相对所述连接架之间滑动连接设有可对电子连接线进行限位的夹持块,所述侧板上连接设有可对夹持块进行驱动的驱动组件。

3、本技术与现有技术相比的优点在于:通过夹持块的设置便于对两侧电子连接线进行限位,然后通过驱动组件驱动夹持块带动两侧电子连接线相互靠近,使得两侧电子连接线的裸线部分相互重叠或者交叉,然后通过束紧组件对重叠相交的裸线部分进行压紧,方便后续焊接更加均匀;接着通过驱动焊接组件滑动至裸线相交处时,焊接组件进行焊接操作,实现自动化焊接,保证焊接质量均一化,提高焊接效率。

4、进一步的,所述侧板上连接设有升降电机、升降槽和滑槽,所述升降电机的动力端连接设有转动贯穿升降槽的螺纹杆,所述螺纹杆通过螺纹连接设有升降块,所述升降块滑动连接滑槽并于端部连接设有升降板,所述升降板底端连接焊接组件,通过启动升降电机,升降电机驱动螺纹杆,螺纹杆通过与升降块的螺纹配合驱动升降块上下升降,升降块通过升降板带动焊接组件上下升降,便于保证焊接组件升降的精准性。

5、进一步的,所述束紧组件包括连接于垫板上的铰接座,所述铰接座两侧分别铰接设有第一弧形杆和第二弧形杆,所述第一弧形杆另一端连接设有贯穿垫板并延伸至定位箱内的第一延伸杆,所述第二弧形杆另一端连接设有贯穿垫板并延伸至定位箱内的第二延伸杆,所述第二延伸杆和第一延伸杆自由端之间滑动连接设有伸缩气缸,通过启动伸缩气缸,伸缩气缸驱动第一延伸杆和第二延伸杆,第一延伸杆和第二延伸杆驱动第一弧形杆和第二弧形杆以铰接座为轴心相对转动,进而便于对电子连接线的裸线相交部位进行束紧,方便后续焊接组件焊接更加均匀。

6、进一步的,所述夹持块上贯穿连接设有限位孔,所述限位孔轴心平行铰接座设置,所述限位孔内滑动连接设有可对电子连接线进行限位的弹性限位件,将电子连接线穿过限位孔,然后通过弹性限位件对电子连接线进行限位。

7、进一步的,所述驱动组件包括连接于侧板上的驱动箱,所述驱动箱底端连接设有驱动电机,所述驱动电机的动力端转动贯穿驱动箱并于驱动箱内连接设有主动齿轮,所述主动齿轮上连接设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮和主动齿轮上分别连接设有驱动杆,所述驱动杆端部连接设有拨叉,相对所述连接架之间连接设有滑杆,所述滑杆两侧分别滑动连接设有滑块,所述滑块顶端连接设有与拨叉配合的驱动柱,底端连接夹持块,通过启动驱动电机,驱动电机驱动主动齿轮,主动齿轮通过与从动齿轮的啮合驱动从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮驱动两侧驱动杆相对转动,驱动杆通过拨叉与驱动柱的配合带动两侧夹持块相互靠近,进而便于两侧电子连接线的裸线部分重叠或者相交。

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【技术保护点】

1.一种电子连接线焊接装置,包括底板(1)和连接于底板(1)中部的侧板(2),所述侧板(2)顶部靠近底板(1)一侧滑动连接设有焊接组件(3),其特征在于:所述底板(1)顶端中部连接设有定位箱,所述定位箱顶端连接设有垫板(4),所述垫板(4)上相对焊接组件(3)处连接设有可对两电子连接线相交部进行束紧的束紧组件,所述底板(1)于束紧组件两侧分别连接设有连接架(5),相对所述连接架(5)之间滑动连接设有可对电子连接线进行限位的夹持块(6),所述侧板(2)上连接设有可对夹持块(6)进行驱动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电子连接线焊接装置,其特征在于:所述侧板(2)上连接设有升降电机(7)、升降槽(8)和滑槽,所述升降电机(7)的动力端连接设有转动贯穿升降槽(8)的螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)通过螺纹连接设有升降块(10),所述升降块(10)滑动连接滑槽并于端部连接设有升降板(11),所述升降板(11)底端连接焊接组件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电子连接线焊接装置,其特征在于:所述束紧组件包括连接于垫板(4)上的铰接座(12),所述铰接座(12)两侧分别铰接设有第一弧形杆(13)和第二弧形杆(14),所述第一弧形杆(13)另一端连接设有贯穿垫板(4)并延伸至定位箱内的第一延伸杆(15),所述第二弧形杆(14)另一端连接设有贯穿垫板(4)并延伸至定位箱内的第二延伸杆(16),所述第二延伸杆(16)和第一延伸杆(15)自由端之间滑动连接设有伸缩气缸(17)。

4.根据权利要求3所述的一种电子连接线焊接装置,其特征在于:所述夹持块(6)上贯穿连接设有限位孔(18),所述限位孔(18)轴心平行铰接座(12)设置,所述限位孔(18)内滑动连接设有可对电子连接线进行限位的弹性限位件(19)。

5.根据权利要求1所述的一种电子连接线焊接装置,其特征在于:所述驱动组件包括连接于侧板(2)上的驱动箱,所述驱动箱底端连接设有驱动电机(20),所述驱动电机(20)的动力端转动贯穿驱动箱并于驱动箱内连接设有主动齿轮(21),所述主动齿轮(21)上连接设有与主动齿轮(21)啮合的从动齿轮(22),所述从动齿轮(22)和主动齿轮(21)上分别连接设有驱动杆(23),所述驱动杆(23)端部连接设有拨叉(24),相对所述连接架(5)之间连接设有滑杆(25),所述滑杆(25)两侧分别滑动连接设有滑块(26),所述滑块(26)顶端连接设有与拨叉(24)配合的驱动柱(27),底端连接夹持块(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种电子连接线焊接装置,包括底板(1)和连接于底板(1)中部的侧板(2),所述侧板(2)顶部靠近底板(1)一侧滑动连接设有焊接组件(3),其特征在于:所述底板(1)顶端中部连接设有定位箱,所述定位箱顶端连接设有垫板(4),所述垫板(4)上相对焊接组件(3)处连接设有可对两电子连接线相交部进行束紧的束紧组件,所述底板(1)于束紧组件两侧分别连接设有连接架(5),相对所述连接架(5)之间滑动连接设有可对电子连接线进行限位的夹持块(6),所述侧板(2)上连接设有可对夹持块(6)进行驱动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电子连接线焊接装置,其特征在于:所述侧板(2)上连接设有升降电机(7)、升降槽(8)和滑槽,所述升降电机(7)的动力端连接设有转动贯穿升降槽(8)的螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)通过螺纹连接设有升降块(10),所述升降块(10)滑动连接滑槽并于端部连接设有升降板(11),所述升降板(11)底端连接焊接组件(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电子连接线焊接装置,其特征在于:所述束紧组件包括连接于垫板(4)上的铰接座(12),所述铰接座(12)两侧分别铰接设有第一弧形杆(13)和第二弧形杆(14),所述第一弧形杆(13)另...

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪波
申请(专利权)人:荣成市鸿泽电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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