【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂加料，特别涉及一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐。
技术介绍
1、聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物，聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品，由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异，聚氨酯预聚体广泛地应用于聚氨酯胶粘剂、涂料、弹性体、泡沫和纤维等诸多领域，而聚氨酯预聚体制造过程中通常需要添加催化剂加快生产的进程，随着技术的发展，现有技术中使用催化剂加料罐对聚氨酯预聚体的生产进行催化剂的添加。
2、在cn215139686u中介绍了一种催化剂加料罐，通过电机带动转杆转动，通过转杆带动搅拌叶片和绞龙转动，通过搅拌叶片将罐体内部的催化剂搅拌混合，通过绞龙带动催化剂从底管排出，从而让催化剂不易在装置内部残留，降低了催化剂排出难度，提高了催化剂排出效率。但是该催化剂加料罐在聚氨酯预聚体生产中使用不便于对加料罐内部催化剂的余量进行监测，在催化剂使用完后或余量较少时，不便于及时进行补充，容易因催化剂加料不足，影响生产的效率和质量。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，包括对催化剂进行加料的搅拌加料罐，所述搅拌加料罐的内部固定安
4、由上述任一方案优选的是，所述搅拌加料罐的顶端设置有进料架，所述进料架的内部开设有和补料阻隔板相适配的活动槽。
5、采用上述技术方案：在进料架的内部开设和加料罐内部相连通的进料口，使进入进料架内部的催化剂在重力作用下进入到加料罐的内部完成补料。
6、由上述任一方案优选的是，所述搅拌进料组件包括搅拌电机和搅拌架，所述搅拌电机固定安装于搅拌加料罐的顶端，所述搅拌电机的输出轴固定安装有和搅拌加料罐转动连接的搅拌架，所述搅拌电机信号连接有控制主板。
7、采用上述技术方案：在催化剂添加的过程中控制搅拌电机驱动搅拌架进行转动，使搅拌架带动压力检测组件对催化剂施加作用力迫使催化剂进行转动。
8、由上述任一方案优选的是，所述压力检测组件包括压力传感器和压力防护板，所述压力传感器和控制主板信号连接，所述压力传感器固定安装于搅拌架的内部，所述压力传感器的检测端固定安装有压力防护板。
9、采用上述技术方案：在搅拌架带动压力检测组件对催化剂进行挤压的过程中，催化剂通过作用力与反作用力对压力防护板进行挤压，使压力防护板将压力传递到压力传感器，使压力传感器将检测到的压力传递到控制主板，控制主板根据响应的压力传感器位置控制螺旋上料机进行补料。
10、由上述任一方案优选的是，所述催化剂储存箱位于搅拌加料罐下方的一侧，所述重力检测结构包括重力检测器和载重板，所述重力检测器固定安装于催化剂储存箱的内部，所述重力检测器的检测端固定安装有载重板。
11、采用上述技术方案：载重板将催化剂储存箱内部的催化剂重力传递到重力检测器，重力检测器将检测到的重力传递到控制主板，控制主板根据检测的重力控制声光报警器进行报警，提示操作人员及时对催化剂进行补充。
12、由上述任一方案优选的是，所述声光报警器固定安装于催化剂储存箱顶部的一端，所述补料架远离螺旋上料机的一端位于进料架的内部。
13、采用上述技术方案：螺旋上料架将催化剂储存箱内部的催化剂输送到补料架，补料架将催化剂导入进料架的内部。
14、由上述任一方案优选的是，所述补料阻隔板包括安装座、电动伸缩杆和隔断板，所述安装座固定安装于搅拌加料罐的顶端，所述安装座的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有和进料架活动连接的隔断板。
15、采用上述技术方案：根据补料的需求，控制主板控制电动伸缩杆收缩带动隔断板移动，解除隔断板对进料架的封闭，使催化剂进入到加料罐的内部。
16、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
17、1、在催化剂加料罐的内部设置随搅拌结构进行转动的压力检测结构，利用搅拌过程中搅拌结构和催化剂之间产生的压力实现压力检测，根据压力检测响应的位置对加料罐内部催化的余量进行判断，并根据检测的结果对加料罐内部的催化剂余量进行补充，能够有效的保证加料罐内部催化剂的充足，保证聚氨酯预聚体生产过程中催化剂使用的稳定性。
18、2、在加料罐的一侧设置上料结构以及储料结构，并对储料结构内部的催化剂进行检测报警，便于及时对储料结构内部进行补料，且将储料结构设置在低处，便于进行补料操作，保证对加料罐内部补料的稳定。
19、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，包括对催化剂进行加料的搅拌加料罐(1)，所述搅拌加料罐(1)的内部固定安装有搅拌进料组件(2)，其特征在于：所述搅拌进料组件(2)的内部固定安装有压力检测组件(3)，所述压力检测组件(3)信号连接有控制主板，所述控制主板信号连接有螺旋上料机(4)，所述螺旋上料机(4)的底部固定安装有催化剂储存箱(5)，所述催化剂储存箱(5)的底部固定安装有重力检测结构(6)，所述重力检测结构(6)信号连接有声光报警器(7)，所述螺旋上料机(4)的出料端固定安装有补料架(8)，所述补料架(8)的一端固定安装有补料阻隔板(9)。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述搅拌加料罐(1)的顶端设置有进料架(10)，所述进料架(10)的内部开设有和补料阻隔板(9)相适配的活动槽。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述搅拌进料组件(2)包括搅拌电机(21)和搅拌架(22)，所述搅拌电机(21)固定安装于搅拌加料罐(1)的顶端，所述搅拌电机(21)的输出轴固定安装有和搅拌加
4.如权利要求3所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述压力检测组件(3)包括压力传感器(31)和压力防护板(32)，所述压力传感器(31)和控制主板信号连接，所述压力传感器(31)固定安装于搅拌架(22)的内部，所述压力传感器(31)的检测端固定安装有压力防护板(32)。
5.如权利要求4所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述催化剂储存箱(5)位于搅拌加料罐(1)下方的一侧，所述重力检测结构(6)包括重力检测器(61)和载重板(62)，所述重力检测器(61)固定安装于催化剂储存箱(5)的内部，所述重力检测器(61)的检测端固定安装有载重板(62)。
6.如权利要求5所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述声光报警器(7)固定安装于催化剂储存箱(5)顶部的一端，所述补料架(8)远离螺旋上料机(4)的一端位于进料架(10)的内部。
7.如权利要求6所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述补料阻隔板(9)包括安装座(91)、电动伸缩杆(92)和隔断板(93)，所述安装座(91)固定安装于搅拌加料罐(1)的顶端，所述安装座(91)的内部固定安装有电动伸缩杆(92)，所述电动伸缩杆(92)的一端固定安装有和进料架(10)活动连接的隔断板(93)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，包括对催化剂进行加料的搅拌加料罐(1)，所述搅拌加料罐(1)的内部固定安装有搅拌进料组件(2)，其特征在于：所述搅拌进料组件(2)的内部固定安装有压力检测组件(3)，所述压力检测组件(3)信号连接有控制主板，所述控制主板信号连接有螺旋上料机(4)，所述螺旋上料机(4)的底部固定安装有催化剂储存箱(5)，所述催化剂储存箱(5)的底部固定安装有重力检测结构(6)，所述重力检测结构(6)信号连接有声光报警器(7)，所述螺旋上料机(4)的出料端固定安装有补料架(8)，所述补料架(8)的一端固定安装有补料阻隔板(9)。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述搅拌加料罐(1)的顶端设置有进料架(10)，所述进料架(10)的内部开设有和补料阻隔板(9)相适配的活动槽。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯预聚体生产用催化剂加料罐，其特征在于：所述搅拌进料组件(2)包括搅拌电机(21)和搅拌架(22)，所述搅拌电机(21)固定安装于搅拌加料罐(1)的顶端，所述搅拌电机(21)的输出轴固定安装有和搅拌加料罐(1)转动连接的搅拌架(22)，所述搅拌电机(21)信号连接有控制主板。
4.如权利要求3所述的一种聚氨酯预聚体生...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘海波，刘文胜，覃佳，汪恭朝，
申请(专利权)人：广州银旭科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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