【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纱线染色，具体为一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法。
技术介绍
1、化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。聚丙烯腈也是属于化纤的一种。
2、苯扎氯铵表面活性剂是聚丙烯腈纱线染色常用的表面活性剂。过量使用苯扎氯铵可引起变态反应性结膜炎、视力减退、接触性皮炎。美国国家环境保护局(epa)、欧盟已将苯扎氯铵列入干扰内分泌的物质列表。目前大多纱线染色采用苯扎氯铵类染色剂染色，将不再符合不符合国际生态纺织品标准standard 100by为满足市场需要，有必要开发出一种可有效满足市场需求的聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法。
技术实现思路
1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种采用采用十二烷基二甲基羟乙基氯化铵类表面活性剂替代现有含苯扎氯铵表面活性剂，以解决现有产品中存在过量苯扎氯铵问题的聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法。
2、本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出了一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法，具体包括下述步骤：
3、(1)前处理：将聚丙烯腈纱线以筒纱或者绞纱的方式浸入到含有0.5-1g/l尿素、4.5-5.5g/l无磷除油剂以及1-1.5g/l表面活性剂的水溶液中，以1
4、(2)染色：加入1.8-2.3g/l渗透剂、0.9-1.1g/l分散剂、0.5～2g/l阴离子染料和0.5～2g/l冰醋酸制得染液，并且采用醋酸-醋酸钠将染液的ph值调节为6.5-7.5，将聚丙烯腈纱线浸渍在染液中，以1.2～1.5℃/min的速度升温至75～85℃，保温染色20～30min；然后以2℃/min的速度降温至30℃时，将处理后的废水排出；加入1.8-2.3g/l渗透剂、0.9-1.1g/l分散剂、0.5～2g/l阳离子染料和0.5～2g/l冰醋酸制得染液，并且采用醋酸-醋酸钠将染液的ph值调节为6.5-7.5，将聚丙烯腈纱线浸渍在染液中，以1.2～1.5℃/min的速度升温至75～85℃，保温染色40～50min；然后以2℃/min的速度降温至30℃时，将处理后的废水排出；
5、(3)皂洗：在室温下先用清水漂洗两次之后再清水冲洗10min，再用1～5g/l的低温皂洗剂进行浸泡皂洗，皂洗过程中从室温以1.5～2.5℃/min缓慢升温至60～70℃，保温20～30分钟，放水；
6、(4)固色：将清洗后的聚丙烯腈纱线放入固色液中进行固色，固色温度60-70℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在110℃焙烘3min；
7、(5)柔软整理：加水，室温以1.5～2.5℃/min升温至45～60℃，加入1～5g/l氨基硅油柔软剂，保温20～30分钟即可。
8、进一步地，所述表面活性剂选用十二烷基二甲基羟乙基氯化铵类表面活性剂。
9、在本方案中采用了无磷除油剂进行除油，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；并且采用十二烷基二甲基羟乙基氯化铵类表面活性剂替代现有含苯扎氯铵表面活性剂，有效解决了现有产品中存在过量苯扎氯铵的问题。
10、进一步地，所述固色液包括3-5g/l的食盐、2-4g/l的固色剂和1g/l的50％的冰醋酸。
11、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法，具体具有下述优点：
12、(1)采用十二烷基二甲基羟乙基氯化铵类表面活性剂替代现有含苯扎氯铵表面活性剂，解决现有产品中存在过量苯扎氯铵，不符合国际生态纺织品标准standard 100by有效控制苯扎氯铵含量低于10mg/kg。
13、(2)开发低碳染整工艺路线，优化染色温度、染色时间、染料及助剂的用量、染液ph值，选择环保型助剂，降低工艺能耗；相比传统的染色工艺，减少了试剂污染，产品废水排放cod减少10％，提高染色效率，节省了染色用水和能耗资源。
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1.一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法，其特征在于：具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法，其特征在于：所述表面活性剂选用十二烷基二甲基羟乙基氯化铵类表面活性剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法，其特征在于：所述固色液包括3-5g/L的食盐、2-4g/L的固色剂和1g/L的50％的冰醋酸。
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法，其特征在于：具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色方法，其特征在于：所述表面活性剂选用十二烷基二甲基羟乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑶瑶，陈利华，高江，郑力峰，黄淑玉，吴海燕，徐满容，周建炳，周明霞，
申请(专利权)人：浙江映山红新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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