【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危险固体废物资源综合利用领域，尤其涉及一种从含钴废渣中制备钴粉的方法。
技术介绍
1、钴，元素符号co，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，在周期表中位于第4周期、第ⅷ族，原子序数27，原子量58.9332，密排六方晶体，常见化合价为+2、+3。 钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失。常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成coo，在白热时燃烧成co3o4。钴是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。
2、因此，钴的利用倍受人们的关注。从资源制备利用和环境保护两方面来看,钴粉的制备具有重要的意义。
3、目前，某冶炼厂产有大量含钴废渣（表1），含钴废渣已被国家环保总局列入危险固体废弃物名录，属于危险品管理范围，而随意排放不仅损失多种有价金属，浪费宝贵资源，而且会对环境造成严重污染。因此，对这些含钴废渣的综合处理显得尤为紧迫。
4、表1 含钴废渣成分含量/%
5、
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、制备率高、操作方便、设备投资少的从含钴废渣中制备钴粉的方法。
2、为解决上述问题，本专利技术所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，包括如下步骤：
3、a、还原焙烧：
4、将含钴废渣研磨至150~500目后，混入硫代硫酸钠，均匀后得到混合物料；所述混合物料加入
5、b、水浸除锌：
6、将所述焙砂与水按固液质量比1：3~5混合进行水浸；浸出后经固液分离，分别得到滤渣和滤液ⅰ；
7、c、高酸浸出：
8、将所述滤渣按固液质量体积比1：3~5加入到体积浓度为20~35%的硫酸溶液中进行酸浸，浸出后经固液分离，分别得到钴含量>10g/l的滤液ⅱ和铅渣；
9、d、氧化除铁：
10、在滤液ⅱ中通入氧气进行氧化除铁，反应后经固液分离，分别得到滤液ⅲ和铁渣；
11、e、硫酸肼法制粉：
12、在滤液ⅲ中加入固体氢氧化钠，调节ph值为3~8，缓慢加入体积浓度为7.5%的硫酸肼进行还原反应，反应完成后经固液分离，分别得到滤液ⅳ和钴渣，该钴渣用水洗涤数次，即得超细钴粉。
13、所述步骤b中水浸的条件是指初始酸度为15~25g/l、浸出温度为40~90℃、浸出时间为1.5~3小时、终点ph值为4.5~6.0。
14、所述步骤c中酸浸的条件是指浸出温度为50~90℃，浸出时间为1~3小时，终点含酸150~250g/l。
15、所述步骤d中氧气的流速为0.05l/min。
16、所述步骤d中氧化除铁的条件是指温度为30~70℃，反应时间为1~3小时，终点ph值为2~3.5。
17、所述步骤e中硫酸肼的用量为滤液ⅲ体积的4~10%。
18、所述步骤e中还原反应的条件是指温度为50~90℃，反应时间为1~3小时，终点ph值为5~7。
19、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
20、1、本专利技术所用装置设备简单，含钴废渣经研磨后直接入炉，进入火法处理，处理能力可达0.1t/h。入炉物料的技术要求为：物料粒度200~500目，其他无特殊要求，原料适应性强。
21、2、本专利技术火法处理可在马弗炉内一次完成，产生的烟气量小，配套环保设施少，制备利用率高。同时硫酸肼法过程设备简单，基本无污染物产生，环境污染小，各项排放指标均低于国家相关标准。
22、3、本专利技术只需单台马弗炉及部分还原槽，工艺要求物料为含钴废渣、硫代硫酸钠、硫酸、氢氧化钠、硫酸肼等，生产成本较低。
23、4、本专利技术采用的马弗炉炉型为全密闭结构，保温性好，环境状况好，热能利用率高，节约能源，完全符合国家节能减排的要求。
24、5、本专利技术工艺流程短，设备简单，实际操作条件要求宽松，便于对过程进行控制；且整个过程自动化程度高，劳动强度低，容易实现规模化，在行业中能够完全推广，在达到高效利用资源、节约能源和防止污染目的的同时取得最佳的技术经济效果。
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1.一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤B中水浸的条件是指初始酸度为15~25g/L、浸出温度为40~90℃、浸出时间为1.5~3小时、终点pH值为4.5~6.0。
3.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤C中酸浸的条件是指浸出温度为50~90℃，浸出时间为1~3小时，终点含酸150~250g/L。
4.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤D中氧气的流速为0.05L/min。
5.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤D中氧化除铁的条件是指温度为30~70℃，反应时间为1~3小时，终点pH值为2~3.5。
6.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤E中硫酸肼的用量为滤液Ⅲ体积的4~10%。
7.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤E中还原反应的条件是指温度为50
...【技术特征摘要】
1.一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤b中水浸的条件是指初始酸度为15~25g/l、浸出温度为40~90℃、浸出时间为1.5~3小时、终点ph值为4.5~6.0。
3.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：所述步骤c中酸浸的条件是指浸出温度为50~90℃，浸出时间为1~3小时，终点含酸150~250g/l。
4.如权利要求1所述的一种从含钴废渣中制备钴粉的方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪武仁，于照阳，李景润，朱金丽，刘建峰，李永奇，马福，李银丽，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：
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