一种横切堆垛生产线的落料机构制造技术

本技术公开了一种横切堆垛生产线的落料机构，包括架体、前落料光电开关组件和后落料光电开关组件，所述架体的上端中部设有中间板，所述中间板的下端设有堆垛后挡板组件，所述架体的内侧且位于堆垛后挡板组件左右两侧对称设有板材落料组件。在堆垛后挡板处，增设一个光电开关，用于板材检测，当光电开关检测到板材，落料架自动落料，可实现加工超4m板材自动化，提高生产率。通过后挡板定位套、后挡板定位孔的配合设置可对基挡板在架体上前后的距离进行调整，通过开关调位套、后挡板定位孔的配合设置可对后落料光电开关发射端在架体上前后的距离进行调整，以配合加工不同长度的板材需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及落料机构，具体为一种横切堆垛生产线的落料机构。

技术介绍

1、现有横切设备板材加工长度限定为4m，加工大于4m的板材，遮挡前处落料光电开关，无法实现自动化，需要增加一名操作人员，手动控制落料，送料速度为400mm/s，线速较慢。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种横切堆垛生产线的落料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种横切堆垛生产线的落料机构，包括架体、前落料光电开关组件和后落料光电开关组件，所述架体的上端中部设有中间板，所述中间板的下端设有堆垛后挡板组件，所述架体的内侧且位于堆垛后挡板组件左右两侧对称设有板材落料组件；

3、所述前落料光电开关组件包括前落料光电开关发射端和前落料光电开关接收端，所述前落料光电开关发射端固定装配于中间板前部下端，所述前落料光电开关接收端固定装配于架体前部下端。

4、所述后落料光电开关组件包括后落料光电开关发射端和后落料光电开关接收端，所述后落料光电开关发射端固定装配于开关调位套的下端，所述开关调位套通过螺栓固定装配于中间板上，所述开关调位套位于后挡板定位套前侧，所述后落料光电开关接收端固定装配于后挡板定位套下端。

5、根据上述技术方案，所述堆垛后挡板组件包括后挡板定位套，所述中间板的上表面设有均匀排列的后挡板定位孔，所述后挡板定位套通过螺栓固定于中间板上，所述后挡板定位套的下端前部铰接装配有基挡板，所述基挡板的后表面连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端与后挡板定位套下端前部固定连接。

6、根据上述技术方案，所述基挡板的两侧固定连接有增宽挡板。

7、根据上述技术方案，所述基挡板与增宽挡板之间通过阶梯面契合固定装配。

8、根据上述技术方案，所述板材落料组件包括对称设置的落料调位板，所述落料调位板固定设置于架体上表面前后两侧，所述落料调位板上表面均匀排列有落料板定位孔，所述落料调位板之间通过螺栓固定装配有凹形框，所述凹形框上固定装配有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定装配有落料板，所述落料板远离电动推杆的一端均匀排列转动安装有传送辊，所述凹形框上水平贯穿活动装配有若干光杆，所述光杆的一端与落料板固定相连。

9、根据上述技术方案，所述传送辊的外侧壁嵌装有若干滚动球。

10、根据上述技术方案，所述电动推杆、前落料光电开关发射端、前落料光电开关接收端、后落料光电开关发射端和后落料光电开关接收端均与横切生产线工控主机信号连接。

11、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：

12、本技术在堆垛后挡板处，增设一个光电开关，用于板材检测，当光电开关检测到板材，落料架自动落料，可实现加工超4m板材自动化，提高生产率。

13、通过后挡板定位套、后挡板定位孔的配合设置可对基挡板在架体上前后的距离进行调整，通过开关调位套、后挡板定位孔的配合设置可对后落料光电开关发射端在架体上前后的距离进行调整，以配合加工不同长度的板材需求。

14、通过落料板定位孔、凹形框的配合设置可调整落料板之间的距离，通过基挡板、增宽挡板的设置可改变后挡板的宽度，以配合加工不同宽度的板材需求。

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【技术保护点】

1.一种横切堆垛生产线的落料机构，包括架体（1）、前落料光电开关组件（5）和后落料光电开关组件（6），其特征在于，所述架体（1）的上端中部设有中间板（2），所述中间板（2）的下端设有堆垛后挡板组件（3），所述架体（1）的内侧且位于堆垛后挡板组件（3）左右两侧对称设有板材落料组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述基挡板（32）的两侧固定连接有增宽挡板（34）。

3.根据权利要求2所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述基挡板（32）与增宽挡板（34）之间通过阶梯面契合固定装配。

4.根据权利要求1所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述板材落料组件（4）包括对称设置的落料调位板（41），所述落料调位板（41）固定设置于架体（1）上表面前后两侧，所述落料调位板（41）上表面均匀排列有落料板定位孔，所述落料调位板（41）之间通过螺栓固定装配有凹形框（42），所述凹形框（42）上固定装配有电动推杆（43），所述电动推杆（43）的驱动端固定装配有落料板（44），所述落料板（44）远离电动推杆（43）的一端均匀排列转动安装有传送辊（45），所述凹形框（42）上水平贯穿活动装配有若干光杆（46），所述光杆（46）的一端与落料板（44）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述传送辊（45）的外侧壁嵌装有若干滚动球（47）。

6.根据权利要求4所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述电动推杆（43）、前落料光电开关发射端（51）、前落料光电开关接收端（52）、后落料光电开关发射端（62）和后落料光电开关接收端（63）均与横切生产线工控主机信号连接。

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【技术特征摘要】

1.一种横切堆垛生产线的落料机构，包括架体（1）、前落料光电开关组件（5）和后落料光电开关组件（6），其特征在于，所述架体（1）的上端中部设有中间板（2），所述中间板（2）的下端设有堆垛后挡板组件（3），所述架体（1）的内侧且位于堆垛后挡板组件（3）左右两侧对称设有板材落料组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述基挡板（32）的两侧固定连接有增宽挡板（34）。

3.根据权利要求2所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述基挡板（32）与增宽挡板（34）之间通过阶梯面契合固定装配。

4.根据权利要求1所述的一种横切堆垛生产线的落料机构，其特征在于：所述板材落料组件（4）包括对称设置的落料调位板（41），所述落料调位板（41）固定设置于架体（1）上表面前后两侧，所述落料调位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建航，刘刚，冯荣，于大全，
申请(专利权)人：本钢宝锦沈阳汽车新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：