动涡旋盘组件及具有其的压缩机制造技术

本技术提供了一种动涡旋盘组件及具有其的压缩机，其包括：支架；动涡旋盘，可活动地设置在支架上，动涡旋盘上设置有连接孔，连接孔的圆心与动涡旋盘的转动中心不重合；转动部，可转动地设置在连接孔内，转动部上设置有限位孔，限位孔偏心设置在转动部上；限位销，具有相对设置的固定端和配合端，固定端固定设置在支架上，配合端穿设在限位孔内，转动部能够相对限位销转动，当动涡旋盘相对支架转动时，限位孔与限位销限位配合，以使转动部能够相对限位销转动。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的钢圈的内侧壁和外侧壁的摩擦力不同，而导致的钢圈的内侧壁和外侧壁发生偏磨的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机，具体而言，涉及一种动涡旋盘组件及具有其的压缩机。

技术介绍

1、涡旋压缩机包括支架组件、相互啮合的动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘可活动地设置在支架组件上。压缩机在运转的过程中，动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心，并以一定的旋转半径作无自转的公转平动。在动涡旋盘公转的过程中，不允许动涡旋盘发生自转现象。

2、如图1和图2所示，现有技术中，通常通过相互配合的钢销01和钢圈02限制动涡旋盘a03发生自转。具体地，在动涡旋盘a03的靠近支架组件的一侧设置安装孔031，钢圈02可活动地设置在安装孔031内，钢销01的一端设置在支架组件上，钢销01的另一端可活动地设置在钢圈02内，钢圈02的内径远大于钢销01的直径。其中，钢圈02的内侧壁与钢销01形成第一摩擦副，钢圈02的外侧壁与安装孔031形成第二摩擦副。

3、动涡旋盘a03旋转时，钢圈02的内侧壁与钢销01之间的摩擦力为f内，钢圈02的外侧壁与安装孔031之间的摩擦力为f外。设定压缩机运行过程中，钢圈02相对钢销01中心的旋转角速度为ω内，钢圈02相对安装孔031的旋转角速本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动涡旋盘组件，其特征在于，所述动涡旋盘组件包括：

2.根据权利要求1所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述限位销(40)的配合端(402)与所述限位孔(301)间隙配合，和/或，所述转动部(30)与所述连接孔(201)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述限位销(40)包括主体部(41)和防磨层(42)，所述防磨层(42)沿所述主体部(41)的圆周方向环形设置在所述配合端(402)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述防磨层(42)由自润滑材料制成。

5.根据权利要求3所述的动...

【技术特征摘要】

1.一种动涡旋盘组件，其特征在于，所述动涡旋盘组件包括：

2.根据权利要求1所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述限位销(40)的配合端(402)与所述限位孔(301)间隙配合，和/或，所述转动部(30)与所述连接孔(201)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述限位销(40)包括主体部(41)和防磨层(42)，所述防磨层(42)沿所述主体部(41)的圆周方向环形设置在所述配合端(402)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述防磨层(42)由自润滑材料制成。

5.根据权利要求3所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述防磨层(42)的厚度设置为0.01mm至0.1mm。

6.根据权利要求1所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述动涡旋盘组件还包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚标，刘韵，高照源，邓鸿阳，郑金涛，教柳，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：