【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料加筋板固化制造，具体是一种复材加筋板铺贴成型装置及其使用方法。
技术介绍
1、随着材料技术的进步和飞机性能需求的不断提高,先进复合材料在飞机上的应用和需求越来越大,其中加筋壁板在飞机结构中逐渐作为主承力构件使用，其成型过程涉及筋条、面板成型，制造过程较普通层合板结构更加复杂。
2、刘文等人在2017年发表的《复合材料j型加筋壁板制造技术研究》的论文中对j型加筋工艺进行阐述，但其采用的是二次胶接工艺，且其将j型筋分解为一个z型部分和一个c型部分，分别铺叠再组合为完整筋条的组件，工艺过程过于繁琐。论文中j字型筋条的z型面部分采用了软模，尺寸控制精度差。
3、专利《一种j形复合材料筋条的成型方法》中国专利申请号cn201910658121.8，公开号：cn110385863a公开了一种一次性成型j型筋条的方法，但其无法控制住j条的r角，并对含胶量较少的预浸料成型效果不佳，同时其对象只是筋条。
4、专利《用于飞机复合材料工字型加筋壁板共胶接成形的工艺方法》中国专利申请号：201811433769.7，公开号：cn111231364a中描述了一种工字型加筋板成型方法，针对的是工字型加筋板成型，与本专利的成型对象不一致，且其采用共胶接工艺，成型工序复杂。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种复材加筋板铺贴成型装置及其使用方法。
2、一种复材加筋板铺贴成型装置，包括作为底部支撑的面板模具组件、设置在面板模具组
3、所述的面板模具组件包括刚性平板、设置在刚性平板边角处的若干组吊耳、设置在刚性平板平面上的若干组刚性导气槽固定螺钉；
4、所述的筋条模具组件包括通过快卸定位销固定在刚性平板上的底座、通过固定销固定在底座上的压板。
5、所述的刚性平板上含复材材料铺层坐标和环形流胶槽。
6、所述的底座的高度方向开有用于使得快卸定位销插入与刚性平板定位的定位通孔；所述的底座的宽度方向开有固定盲孔，用于压板与底座的定位。
7、所述的底座的宽度高于筋条上下沿宽度，且在底座上端刻有筋条上沿宽度方向的底座刻线。
8、所述的压板在两端开有压板通孔，用于固定销插入与底座固定。
9、所述的压板上端保持与筋条上沿宽度相同；所述的压板下端机铣出与筋条下沿相同宽度、厚度的直角凹槽；所述的压板下端设置有翻边。
10、所述的压板上还设置有位置刻线。
11、所述的刚性平板分为用于复合材料预浸料的铺贴铺贴区、用于引流的导流区、用于抽压时真空袋与腻子条粘贴的密封区、便于模具的运输的装卸区四个区域。
12、所述的导流区由环形流胶槽与刚性导气槽组成，所述的环形流胶槽为刚性平板上机铣出深度5mm的环形凹槽；刚性导气槽刚性用于导气。
13、所述的刚性导气槽为金属网，刚性导气槽的宽度不小于40mm，采用固定螺钉与刚性平板固定。
14、一种复材加筋板铺贴成型装置的使用方法，其具体步骤如下：
15、步骤1：筋条铺贴成型：
16、步骤1.1：在底座、压板、固定销、快卸定位销上均匀涂抹脱模剂，在固定销与快卸定位销表面均匀涂抹润滑油，将预浸料按照铺层顺序与角度逐层铺贴至底座上；
17、步骤1.2：复合材料筋条预浸料铺完后用固定销将压板压至底座上，之后将筋条下端面的面板对称展开，沿着上沿刻线与下沿凹槽线将多余预浸料材料切出；
18、步骤1.3：在筋条三角区填充足量的单向纤维后采用快卸定位销将筋条底座固定在刚性平板的指定定位孔中；
19、步骤1.4：拧松底座和压板侧边的固定销，在刚性平板上依次铺贴隔离膜、透气毡，沿着密封区粘贴一圈真空袋，抽真空保压一小时后将模具推入热压灌中，按照固化工艺要求进行固化；
20、步骤1.5：待筋条固化完毕脱模后，按照筋条尺寸打磨筋条边缘、去除固化时溢出的胶，用砂纸打磨筋条下表面以备二次固化用。
21、步骤2：面板铺贴成型：
22、步骤2.1：在刚性平板上均匀涂抹脱模剂，将刚性导气槽固定至刚性平板上；
23、步骤2.2：将剪裁的预浸料按照铺层角度逐层铺贴至刚性平板的铺贴区域，并逐层抽真空去除层间气泡，待全部铺贴完毕沿着铺贴区的刻度线将多余预浸料裁除；
24、步骤2.3：在筋条位置依次铺贴胶膜、固化后的筋条，同时为保证筋条位置、角度的准确，筋条插入在底座上，底座则通过快卸定位销固定在刚性平板上；
25、步骤2.4：在刚性平板上依次铺贴隔离膜、透气毡，沿着密封区粘贴一圈真空袋，抽真空保压一小时后将模具推入热压灌中，按照固化工艺要求进行固化；
26、步骤2.5：待加筋板固化完毕脱模后，按照尺寸打磨面板边缘、去除固化时溢出的胶，最终得到质量合格的加筋板。
27、本专利技术的有益效果是：采用先固化筋条再二次固化面板的方式，解决了传统筋条成型难、成型效果不佳的问题，有效降低了加筋板的废品率，提高了生产效率，节约了生产成本；金属网状的刚性导气槽能有效导气，防止成型时真空袋与透气毡被压扁复合材料面板内多余的空气无法排出，有效保证成型时真空度要求；采用压板与底座的组合方式制造筋条，能够有效保证筋条各区域的厚度、尺寸，保证了筋条成型质量。
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1.一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：包括作为底部支撑的面板模具组件、设置在面板模具组件上的筋条模具组件；
2.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的刚性平板(10)上含复材材料铺层坐标(2)和环形流胶槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的底座(6)的高度方向开有用于使得快卸定位销(5)插入与刚性平板(10)定位的定位通孔；所述的底座(6)的宽度方向开有固定盲孔，用于压板与底座的定位。
4.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的底座(6)的宽度高于筋条上下沿宽度，且在底座上端刻有筋条上沿宽度方向的底座刻线(12)。
5.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的压板(7)在两端开有压板通孔，用于固定销插入与底座固定；所述的压板(7)上端保持与筋条上沿宽度相同；所述的压板(7)下端机铣出与筋条下沿相同宽度、厚度的直角凹槽；所述的压板(7)下端设置有翻边。
6.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺
7.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的刚性平板(10)分为用于复合材料预浸料的铺贴铺贴区、用于引流的导流区、用于抽压时真空袋与腻子条粘贴的密封区、便于模具的运输的装卸区四个区域。
8.根据权利要求7所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的导流区由环形流胶槽(9)与刚性导气槽(4)组成，所述的环形流胶槽为刚性平板上机铣出深度5mm的环形凹槽；刚性导气槽(4)刚性用于导气。
9.根据权利要求8所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的刚性导气槽(4)为金属网，刚性导气槽(4)的宽度不小于40mm，采用固定螺钉与刚性平板(10)固定。
10.利用权利要求1至9中任一项所述的一种复材加筋板铺贴成型装置的使用方法，其特征在于：其具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：包括作为底部支撑的面板模具组件、设置在面板模具组件上的筋条模具组件；
2.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的刚性平板(10)上含复材材料铺层坐标(2)和环形流胶槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的底座(6)的高度方向开有用于使得快卸定位销(5)插入与刚性平板(10)定位的定位通孔；所述的底座(6)的宽度方向开有固定盲孔，用于压板与底座的定位。
4.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的底座(6)的宽度高于筋条上下沿宽度，且在底座上端刻有筋条上沿宽度方向的底座刻线(12)。
5.根据权利要求1所述的一种复材加筋板铺贴成型装置，其特征在于：所述的压板(7)在两端开有压板通孔，用于固定销插入与底座固定；所述的压板(7)上端保持与筋条上沿宽度相同；所述的压板(7)下端机铣出与筋条下沿相同宽度、厚度的直角凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣善勇，符彬，王志远，单奕萌，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：
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