【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织品织造，更具体地说，它涉及一种混纺面料织造方法。
技术介绍
1、近年来，人们对服装面料的要求越来越高，尤其是在关注舒适性和功能性方面。户外活动的热情不断蓬勃发展，休闲服和运动服的结合已成为当今的时尚潮流，受到了广泛欢迎，这种服装的面料必须在确保穿着舒适的前提下，能够有效处理激烈活动时产生的汗水，避免衣物粘附于皮肤而造成的潮湿和闷热感。
2、因此，为了满足现代人对户外服装的多重需求，必须对面料进行改进，可以通过采用新的面料和技术来实现，例如使用“三明治”结构、多层面结构等，从而提高面料的透气性能和舒适度；还可以选用具有透湿透气功能的面料，可以在运动过程中快速吸收并排出汗水，保持皮肤的干爽。
3、目前，cn104366706a公开了一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺，包括如下重量百分比的原料 ：蜂窝改性涤纶纤维16-30%、腈纶纤维 30-54%、粘胶纤维 15-40%、锦纶纤维 4-8%、氨纶纤维 1-2%，该面料虽然在保暖舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点，但是透湿透气性能远不满足更高的功能化服饰要求。基于上述陈述，本申请提供了一种混纺面料织造方法。
技术实现思路
1、为了解决现有面料的透湿透气性能较差的问题，本申请提供了一种混纺面料织造方法。
2、本申请提供了一种混纺面料织造方法，采用如下的技术方案：
3、一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
4、s1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙
5、s2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布进行退维，水洗，干燥，定型，得面料；
6、所述改性锦纶纤维，包括以下重量份原料：锦纶切片60-80份、环糊精基海泡石10-20份、笼型聚倍半硅氧烷8-14份、抗氧化剂2-4份、分散剂3-5份。
7、通过采用上述技术方案，在混纺面料的织造过程中，以改性锦纶纤维包覆氨纶混纺形成经纱；以聚乙烯醇纤维与氨纶纤维形成纬纱；经纱和纬纱织造获得坯布；坯布退维，水洗，除去聚乙烯醇纤维，增加面料的孔隙率，使所得面料质地轻薄，透气透湿，手感柔软亲肤，具有广阔的应用前景。
8、另外，本申请的改性锦纶纤维的原料包括锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，各组分之间相互促进，提高了锦纶纤维的透湿透气性能，从而有助于改善面料的吸湿排汗性能。
9、优选的，所述环糊精基海泡石，包括以下重量份原料：纳米海泡石粉末10-30份、巯基偶联剂8-10份、乙醇100-200份、乙烯基-β-环糊精10-20份、羟基环己烷苯酮1-2份、槐糖脂0.5-1份、n,n-二甲基甲酰胺100-200份。
10、优选的，所述环糊精基海泡石，由以下方法制得：
11、步骤1）先将纳米海泡石粉末、巯基偶联剂加入乙醇中，调节ph至8-10，加热至60-70℃反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
12、步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入n,n-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入1份羟基环己烷苯酮，紫外光照射3-6h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
13、优选的，所述纳米海泡石粉末经热活化预处理。
14、优选的，所述巯基偶联剂由质量比为3:2-5的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得。
15、通过采用上述技术方案，本申请的纳米海泡石粉末经热活化后，表面有大量的活性基团，能够与巯基偶联剂结合，进而促使纳米海泡石表面的巯基与乙烯基-β-环糊精发生巯基-烯点击反应，形成结构稳定的环糊精基海泡石；环糊精基海泡石将β-环糊精的中空结构与纳米海泡石的多孔结构相结合，因此，环糊精基海泡石具有丰富的孔洞结构，有助于提高改性锦纶纤维的透气透湿性能。
16、优选的，所述笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2-9:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得。
17、通过采用上述技术方案，本申请的改性锦纶纤维中添加笼型聚倍半硅氧烷，能够与环糊精基海泡石协同作用，改善改性锦纶纤维的空间结构，增加表面积，促使水分子和空气能够更容易地穿过织物，显著提高透气性和透湿性；同时本申请的笼型聚倍半硅氧烷由八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得，二者可以以氢键与其他组分连接，协同增效，不仅有利于提高改性锦纶纤维的透湿透气性能，还能增强改性锦纶纤维的力学性能与抗静电性能。
18、优选的，所述改性锦纶纤维，由以下方法制得：将等离子体预处理的锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂均匀混合，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，得改性锦纶纤维。
19、通过采用上述技术方案，本申请采用等离子体预处理锦纶切片，促使锦纶切片的表面生成活性基团，利于与其他各组分结合；熔融混纺，经十字纺丝孔过滤后纺丝，获得表面积较大的改性锦纶纤维，有助于增加面料与空气、水份的接触面积，进一步提高面料的透气透湿性能。
20、优选的，步骤s1中所述经纱的包覆率为30-40％，所述纬纱的混纺比为(30/70)-(40/60)。
21、优选的，步骤s2中所述退维的具体操作为：坯布按浴比为1:20-30加入退维溶液，升温至50-80 ℃，超声处理20-40min，完成退维。
22、优选的，所述退维溶液，包括以下重量份原料：柠檬酸5-8份、琥珀酸6-15份、白芨多糖1-5份、聚甲基环四硅氧烷0.5-4份、水60-100份。
23、通过采用上述技术方案，本申请的坯布在退维溶液中，升温超声处理，水溶性聚乙烯醇纤维能够被退维溶液充分溶解掉，使面料蓬松柔软，透湿透气，抗菌防霉，更加舒适亲肤。
24、优选的，步骤s2中所述水洗温度为50-60℃，水洗时间为8-12min。
25、综上所述，本申请具有以下有益效果：
26、1、本申请以改性锦纶纤维包覆氨纶混纺，形成经纱；以水溶性纤维聚乙烯醇纤维与氨纶纤维形成纬纱；经纱和纬纱织造获得坯布；坯布退维，水洗，除去聚乙烯醇纤维，并控制织造过程的各工艺参数，制备步骤简单，成本低，适合工业化生产，所得面料导汗透气透湿的效果好，具有广阔的应用前景。
27、2、本申请的改性锦纶纤维的原料包括锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，各组分之间相互辅助，协同促进，共同提高了改性锦纶纤维的透气透湿性能和力学性能。
28、3、本申请的退维溶液的原料包括柠檬酸、琥珀酸、白芨多糖、聚甲基环四硅氧烷、水，不仅能迅速、充分地将聚乙烯醇纤维溶解除去，使得面料质薄透气，而且还能够提高面料的抗菌性能，手感更加柔软细腻。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种混纺面料织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述环糊精基海泡石，包括以下重量份原料：纳米海泡石粉末10-30份、巯基偶联剂8-10份、乙醇100-200份、乙烯基-β-环糊精10-20份、羟基环己烷苯酮1-2份、槐糖脂0.5-1份、N,N-二甲基甲酰胺100-200份。
3.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述环糊精基海泡石，由以下方法制得：
4.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述纳米海泡石粉末经热活化预处理。
5.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述巯基偶联剂由质量比为3:2-5的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得。
6.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2-9:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得。
7.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述改性锦纶纤维，由以下方法制得：将
8.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，步骤S1中所述经纱的包覆率为30-40％，所述纬纱的混纺比为(30/70)-(40/60)。
9.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，步骤S2中所述退维的具体操作为：
10.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述退维溶液，包括以下重量份原料：柠檬酸5-8份、琥珀酸4-10份、白芨多糖1-5份、聚甲基环四硅氧烷0.5-4份、水60-100份。
...【技术特征摘要】
1.一种混纺面料织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述环糊精基海泡石，包括以下重量份原料：纳米海泡石粉末10-30份、巯基偶联剂8-10份、乙醇100-200份、乙烯基-β-环糊精10-20份、羟基环己烷苯酮1-2份、槐糖脂0.5-1份、n,n-二甲基甲酰胺100-200份。
3.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述环糊精基海泡石，由以下方法制得：
4.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述纳米海泡石粉末经热活化预处理。
5.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述巯基偶联剂由质量比为3:2-5的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得。
6.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思聪，陈思敏，
申请(专利权)人：汕头市英华织造实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。