【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑结构的，尤其是涉及一种装配式复合外墙板及其施工工艺。
技术介绍
1、钢结构建筑是一种使用钢材作为主要元素的建筑形式，这些结构包括框架、柱子、梁和连接件，框架、柱子、梁和连接件共同组成了建筑的骨架。在搭建过程中柱和梁均采用工字钢为原料；作为梁的工字钢的腹板竖直设置，且作为梁的工字钢上翼缘和下翼缘水平设置；在钢结构建筑具有较强的重力载荷和风载荷；同时由于钢材属于可回收材料，因此钢结构建筑在可持续建筑方面具有良好的优势。建筑骨架搭建完成后，使用装配式复合外墙板作为钢结构建筑的外墙，替代原有的蒸压加气混凝土砌块或混凝土空心砌块堆砌形成的建筑外墙，以提高钢结构建筑的施工速度。
2、现有的可参考中国专利，其公开了一种装饰保温一体化装配式复合外墙板，从外到内依次包括：外侧夹芯板、钢结构框架、内侧夹芯板，所述的内外侧夹芯板采用钻尾自攻螺丝固定在钢结构框架的两侧。所述的外侧夹芯板从外到内依次设置有外饰面层、第一夹芯保温层和第一增强面层；所述的内侧夹芯板的中间设置有第二夹芯保温层，其两侧分别设置有第二增强面层和第三增强面层。使用时将复合外墙板与钢结构建筑骨架连接即可实现外墙的安装，替代原有的混凝土空气砌块堆砌形成的外墙，提高了施工速度。
3、针对上述中的相关技术，现有的复合外墙板与钢结构建筑骨架连接时多采用外挂的形式将复合外墙板与骨架连接，在连接过程中势必会对钢结构骨架钻孔，或在钢结构骨架外焊接连接件；对钢结构骨架钻孔则影响钢结构骨架的承重和抗风能力，若在钢结构骨架外焊接连接件则势必降低施工速度，存在有不便施工
技术实现思路
1、为了解决施工速度慢的缺陷，本申请提供一种装配式复合外墙板及其施工工艺。
2、第一方面，本申请提供一种装配式复合外墙板，采用如下技术方案：包括：墙板本体，位于建筑框架相邻两梁和两柱之间；上连件，用于连接墙板本体与相邻两梁中位于上方的一根；上连件两个为一组；上连件包括腹夹板、连板、挂板和插杆；腹夹板与梁的腹板平行；同组两腹夹板分别与梁的腹板的两侧壁抵接；连板与腹夹板垂直固定连接，且连板与梁的下翼缘的上表面抵接；挂板与连板垂直固定连接，且挂板与腹夹板平行；插杆与挂板垂直固定连接，且插杆位于同组两挂板之间；插杆插接于墙板本体内；下连件，下连件两个为一组；用于连接墙板本体与相邻两梁中位于下方的一根，并用于固定与其同梁的位于其下方墙板本体的上连件。
3、通过采用上述技术方案，使用时将墙板本体置于相邻两梁和相邻两柱之间，使用下连件将墙板本体的底端与梁进行连接，此时使同组的两腹夹板抵紧梁的腹板，并使插杆插接在墙板本体内；进而完成墙板本体与建筑骨架的连接和固定；在安装过程中不需要对钢结构骨架开孔，同时不需要在钢结构骨架上焊接连接件；确保了钢结构骨架的承重和抗风能力；同时提高了施工效率。
4、优选的，墙板本体包括固定框，固定框包括横向固定管和竖向固定管，横向固定管和竖向固定管相互垂直固定连接；插杆插接于横向固定管内。
5、通过采用上述技术方案，固定框的设置提高了墙板本体的整体性，提高了墙板本体的强度。
6、优选的，横向固定管与插杆之间设置有锁件；锁件包括锁管、锁舌和锁紧弹簧；锁管贯穿横向固定管并与横向固定管固定连接，且锁管与插杆平行；锁舌贯穿锁管与锁管垂直并与锁管滑动连接；锁紧弹簧一端与锁舌固定连接，剩余一端与横向固定管内壁固定连接；同组两所述插杆相互靠近的一端周向外壁开设有锁槽，锁舌卡接于锁槽内。
7、通过采用上述技术方案，将上连件与墙板本体连接时，插杆插接至锁管内，此时插杆抵接锁舌，锁紧弹簧压缩，当锁舌正对锁槽时，锁紧弹簧带动锁舌向靠近插杆的一侧移动，进而实现锁紧两组上连件；在上连件和锁件的作用下实现将墙板本体完全钩挂固定在梁上，提高了墙板本体安装稳定性。
8、优选的，下连件包括：限位板、限位框和止挡板；限位框为沿长边开设通孔的矩形管状结构，同组两限位框分别位于梁的腹板两侧并套设于上翼缘外，限位框与墙板本体等长；限位板设置有多个，并沿限位框上表面长度方向等距分布；同组正对两限位板插接于竖向固定管内；止挡板与限位框垂直固定连接；同组两止挡板位于与其同梁的两腹夹板外。
9、通过采用上述技术方案，使用下连件固定墙板本体时，将限位框套设在梁的上翼缘，并使止挡板抵紧下方的腹夹板，此时将正对的两限位板插接在竖向固定管内，进而完成下连件、梁和墙板本体的连接；整个过程中不需要对梁进行钻孔，确保了梁的强度；同时不需要临时焊接连接件，提高了施工效率，同时下连件、上连件和固定框配合使用提高了墙板本体安装后的稳固性。
10、优选的，同组两所述下连件正对两限位板外套设有扣盖；扣盖插接于竖向固定管内。
11、通过采用上述技术方案，扣盖盖设在同组两限位板外，当位于顶端的梁使用上连件固定墙板本体时，使用下连件对上连件进行固定，此时扣盖的设置对同组两限位板进行固定，不需要借助竖向固定管，进而提高了装配式复合外墙板的适用性。
12、优选的，装配式复合外墙板，还包括填充墙板，填充墙板位于墙板本体与梁之间，并位于同组两挂板之间。
13、通过采用上述技术方案，填充墙板的设置便于限位板插接在竖向固定管内，同时填充墙板的设置提高了墙板本体与梁之间的密封性。
14、第二方面，本申请提供一种装配式复合外墙板的施工工艺，采用如下技术方案：
15、装配式复合外墙板的施工工艺，包括以下步骤：
16、s1、下连件安装；将限位框开口正对梁的上翼缘，使限位框套设于上翼缘外，并使止挡板抵接位于同一梁的腹夹板；
17、s2、墙板本体固定；将墙板本体放置于相邻两梁之间，并将使限位板插接至竖向固定管内；
18、s3、填充墙板安装；将填充墙板置于墙板本体上方，使填充墙板上表面抵接梁；
19、s4、上连件固定；使腹夹板夹紧梁的腹板并使插杆插接至锁管内。
20、通过采用上述技术方案，墙板本体安装过程不需要对梁进行钻孔，同时不需要在梁外侧焊接连接件，进而提高了施工效率，同时确保了梁的强度。
21、优选的，在步骤s1中，同组两下连件正对两限位板外套设扣盖。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.使用时将墙板本体置于相邻两梁和相邻两柱之间，使用下连件将墙板本体的底端与梁进行连接，此时使同组的两腹夹板抵紧梁的腹板，并使插杆插接在墙板本体内；进而完成墙板本体与建筑骨架的连接和固定；在安装过程中不需要对钢结构骨架开孔，同时不需要在钢结构骨架上焊接连接件；确保了钢结构骨架的承重和抗风能力；同时提高了施工效率；
24、2.将上连件与墙板本体连接时，插杆插接至锁管内，此时插杆抵接锁舌，锁紧弹簧压缩，当锁舌正对锁槽时，锁紧弹簧带动锁舌向靠近插杆的一侧移动，进而实现锁紧两组上连件；在上连件和锁件的作用下实现将墙板本体完全钩挂固定在梁上，提高了墙板本体安装稳定性；
【技术保护点】
1.一种装配式复合外墙板，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：所述墙板本体(1)包括固定框(11)，固定框(11)包括横向固定管(111)和竖向固定管(112)，横向固定管(111)和竖向固定管(112)相互垂直固定连接；插杆(34)插接于横向固定管(111)内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：所述横向固定管(111)与插杆(34)之间设置有锁件(5)；
4.根据权利要求2所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：所述下连件(4)包括：限位板(41)、限位框(42)和止挡板(43)；限位框(42)为沿长边开设通孔的矩形管状结构，同组两限位框(42)分别位于梁(2)的腹板两侧并套设于上翼缘外，限位框(42)与墙板本体(1)等长；
5.根据权利要求4所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：同组两所述下连件(4)正对两限位板(41)外套设有扣盖(6)；扣盖(6)插接于竖向固定管(112)内。
6.根据权利要求1所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：还包括填充
7.一种装配式复合外墙板的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种装配式复合外墙板的施工工艺，其特征在于：在步骤S1中，同组两下连件(4)正对两限位板(41)外套设扣盖(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式复合外墙板，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：所述墙板本体(1)包括固定框(11)，固定框(11)包括横向固定管(111)和竖向固定管(112)，横向固定管(111)和竖向固定管(112)相互垂直固定连接；插杆(34)插接于横向固定管(111)内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：所述横向固定管(111)与插杆(34)之间设置有锁件(5)；
4.根据权利要求2所述的一种装配式复合外墙板，其特征在于：所述下连件(4)包括：限位板(41)、限位框(42)和止挡板(43)；限位框(42)为沿长边开设通孔的矩形管状结构，同组两限位框(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇川，朱文兴，冯林进，张藤菲，
申请(专利权)人：杭州江东建设工程项目管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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