【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水的处理系统和方法，尤其涉及冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水中钾资源的有效利用处理。
技术介绍
1、青海盐湖工业股份有限公司是国内大型钾肥生产基地，钾肥年产规模达到500万吨左右。
2、钾肥生产主要过程是：将盐湖地层中的晶间卤水开采出来，输送到人工修筑的大面积盐池(俗称盐田)，在盐田中利用太阳能自然蒸发滩晒形成光卤石(kcl·mgcl2·6h2o)，再利用无机化工工艺将光卤石中的氯化钾(kcl)提取出来，最终制成钾肥。
3、目前利用光卤石生产氯化钾的工艺，最常用的是冷结晶-正浮选工艺。即，在常温条件下对光卤石进行控速分解结晶，控制溶液中氯化钾过饱和度，减少氯化钾晶体数量，达到在常温下使氯化钾晶体长大的目的，而氯化钠为液相处于不饱和状态不能析出。依据氯化钠、氯化钾表面性质的差异，加入对氯化钾有浮选作用的浮选药剂，从而增加氯化钾表面的疏水性。在浮选机内经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，这些带有氯化钾矿粒的泡沫刮出，从而达到分选出氯化钾的目的(《中国矿业报》2021.5.21第002版，《冷结晶-正浮选生产氯化钾技术》)，将氯化钾分离之后剩余的矿浆，即尾盐水。
4、由于尾盐水中仍然还有一定量的氯化钾，具有回收价值。现有处理尾盐水中的氯化钾的方法(以下简称“现有处理方法”)是，将尾盐水排到盐田内进行摊晒，利用太阳能将尾盐水蒸发浓缩，使得氯化钾以固相矿物的形式析出。
5、然而，在摊晒过程中，在形成光卤石之前，尾盐水中的氯化钾会先与氯化钠共析形成钾石盐，造
6、即，钾石盐由于质地坚硬，溶解速度慢，现有化工生产工艺将其中的氯化钾提取出来需要消耗大量淡水，成本极高，大多数情形下钾石盐只能作为废矿，造成钾资源的浪费。
7、另外，由于需等待钾石盐析出后才能得到光卤石，现有处理方法的摊晒周期长，效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是，避免冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水处理在摊晒过程中形成钾石盐，处理增加光卤石的产出量，缩短摊晒周期、提高摊晒效率。
2、为了以上目的，本专利技术提供冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水的处理系统，尾盐水是利用冷结晶-正浮选工艺利用光卤石生产氯化钾之后剩余的料浆，光卤石由盐湖卤水摊晒得到，在盐湖卤水析出光卤石之后剩余的老卤摊晒得到高镁尾矿。
3、包括：搅拌器1、光卤石池3、老卤池4。
4、搅拌器1是容器，内部设置电动的电动搅拌桨15，用于将尾盐水和高镁尾矿搅拌掺兑，形成第二成矿卤水。
5、光卤石池3是多个由溜槽串联的摊晒池，连接在搅拌器1的下游，用于将第二成矿卤水摊晒析出用于提取氯化钾的光卤石，第二成矿卤水在析出光卤石后变为老卤。
6、老卤池4是连接在光卤石池3下游的摊晒池，用于摊晒老卤，形成用于掺兑尾盐水的高镁尾矿。
7、由于利用搅拌器1将尾盐水和高镁尾矿混合搅拌(掺兑)的过程中，尾盐水溶解高镁尾矿后，氯化镁成分增多，析出氯化钠，形成位于光卤石结晶相区的第二成矿卤水。将第二成矿卤水进行摊晒，不会形成钾石盐，会直接形成光卤石，使得光卤石产率增加，即能够缩短摊晒周期、提高摊晒效率。
8、优选的，搅拌器1设置有进料泵11、进料输送机12、出料泵13，进料泵11将尾盐水持续泵入搅拌器1，进料输送机12按照一定速度将高镁尾矿持续输送入搅拌器1，使得进入搅拌器1的尾盐水和高镁尾矿的质量比为1:0.3～1:0.6，出料泵13将第二成矿卤水泵出，输送到光卤石池3。
9、尾盐水与高镁尾矿1:0.3～1:0.6的质量比是合适的比例。
10、优选的，在搅拌器1的上游设置有第一澄清池02，用于去除尾盐水中的固相杂质，第一澄清池02的上侧与搅拌器1的上侧由进料泵11相连通。
11、由于冷结晶-正浮选工艺提取氯化钾产生的尾盐水中混杂有浮选尾矿(为固相杂质)，将这些尾盐水泵入第一澄清池02后，浮选尾矿能够靠自身重力沉降在池底，与尾盐水分离，能够得到澄清的尾盐水。
12、优选的，光卤石池3的上游形成有第二澄清池2，用于去除第二成矿卤水中的固相杂质。搅拌器1的下侧与第二澄清池2由出料泵13相连通，第二澄清池2与光卤石池3通过溜槽连通。
13、由出料泵13泵出的第二成矿卤水中还混杂着一些混合矿物(新形成的高钠析出物和未溶解的高镁尾矿的混合物，为固相杂质)，利用第二澄清池2能够使混合矿物沉降，得到澄清的第二成矿卤水。
14、优选的，进料泵11、出料泵13分别设置有用于测量流量的流量计，搅拌器1上设置有用于测量液位的液位计，进料泵11的流量、进料输送机12的输送速度、出料泵13的流量相匹配，使得搅拌器1中的液位维持稳定。这样就能连续、高效率的实现工业生产。
15、出于相同的专利技术构思，本专利技术还提供冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水的处理方法，尾盐水是利用冷结晶-正浮选工艺利用光卤石生产氯化钾之后剩余的料浆，包括：
16、搅拌掺兑步骤s1：利用具有容纳空间和电动的电动搅拌桨15的搅拌器1，将尾盐水和高镁尾矿搅拌掺兑，形成第二成矿卤水。
17、光卤石池摊晒步骤s3：将第二成矿卤水排入光卤石池3摊晒形成用于提取氯化钾的光卤石，第二成矿卤水在光卤石池3在析出光卤石后变为老卤。
18、老卤池摊晒步骤s4：将老卤泵入老卤池4摊晒形成用于掺兑尾盐水的高镁尾矿。
19、利用搅拌器1将尾盐水和高镁尾矿混合搅拌(掺兑)的过程中，尾盐水溶解高镁尾矿后，氯化镁成分增多，析出氯化钠，形成位于光卤石结晶相区的第二成矿卤水。将第二成矿卤水进行摊晒，不会形成钾石盐，会直接形成光卤石，使得光卤石产率增加，即能够缩短摊晒周期、提高摊晒效率。
20、优选的，搅拌器1设置有进料泵11、进料输送机12、出料泵13。
21、搅拌掺兑步骤s1为：利用进料泵11将尾盐水持续泵入搅拌器1，利用进料输送机12按照一定速度将高镁尾矿持续输送入搅拌器1，使得进入搅拌器1的尾盐水和高镁尾矿的质量比为1:0.3～1:0.6。
22、光卤石池摊晒步骤s3为：利用出料泵13将第二成矿卤水泵出，输送到光卤石池3摊晒形成用于提取氯化钾的光卤石，第二成矿卤水在光卤石池3在析出光卤石后变为老卤。
23、尾盐水与高镁尾矿1:0.3～1:0.6的质量比是合适的比例。
24、优选的，在搅拌器1的上游设置有第一澄清池02，第一澄清池02的上侧与搅拌器1的上侧由进料泵11相连通，
25、在搅拌掺兑步骤s1之前还有第一澄清步骤s0：
26、利用第一澄清池02去除尾盐水中混杂的固相杂质。
27、由于冷结晶-正浮选工艺提取氯化钾产生的尾盐水中混杂有浮选尾矿(为固相杂质)，将这些尾盐水泵入第一澄清池02后，浮选尾矿能够靠自身重力沉降在池底，与尾盐水分离，能够得到澄清的尾盐水。
28、优选的，光卤石池3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水的处理系统，所述尾盐水是利用冷结晶-正浮选工艺利用光卤石生产氯化钾之后剩余的料浆，所述光卤石由盐湖卤水摊晒得到，在所述盐湖卤水析出光卤石之后剩余的老卤摊晒得到高镁尾矿，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述搅拌器(1)设置有进料泵(11)、进料输送机(12)、出料泵(13)，
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，在所述搅拌器(1)的上游设置有第一澄清池(02)，用于去除尾盐水中的固相杂质，
4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述光卤石池(3)的上游形成有第二澄清池(2)，用于去除第二成矿卤水中的固相杂质，
5.根据权利要求2～4任一项所述的处理系统，其特征在于，所述进料泵(11)、所述出料泵(13)分别设置有用于测量流量的流量计，所述搅拌器(1)上设置有用于测量液位的液位计，
6.冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水的处理方法，所述尾盐水是利用冷结晶-正浮选工艺利用光卤石生产氯化钾之后剩余的料浆，所述光卤石由盐湖卤水摊晒得到，在所述盐湖卤水析出光
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述搅拌器(1)设置有进料泵(11)、进料输送机(12)、出料泵(13)，
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，在所述搅拌器(1)的上游设置有第一澄清池(02)，所述第一澄清池(02)的上侧与所述搅拌器(1)的上侧由所述进料泵(11)相连通，
9.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述光卤石池(3)的上游形成有第二澄清池(2)，所述搅拌器(1)的下侧与所述第二澄清池(2)由所述出料泵(13)相连通，所述第二澄清池(2)与所述光卤石池(3)通过溜槽连通，
10.根据权利要求6～9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述进料泵(11)、所述出料泵(13)分别设置有用于测量流量的流量计，所述搅拌器(1)上设置有用于测量液位的液位计，
...【技术特征摘要】
1.冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水的处理系统，所述尾盐水是利用冷结晶-正浮选工艺利用光卤石生产氯化钾之后剩余的料浆，所述光卤石由盐湖卤水摊晒得到，在所述盐湖卤水析出光卤石之后剩余的老卤摊晒得到高镁尾矿，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述搅拌器(1)设置有进料泵(11)、进料输送机(12)、出料泵(13)，
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，在所述搅拌器(1)的上游设置有第一澄清池(02)，用于去除尾盐水中的固相杂质，
4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述光卤石池(3)的上游形成有第二澄清池(2)，用于去除第二成矿卤水中的固相杂质，
5.根据权利要求2～4任一项所述的处理系统，其特征在于，所述进料泵(11)、所述出料泵(13)分别设置有用于测量流量的流量计，所述搅拌器(1)上设置有用于测量液位的液位计，
6.冷结晶-正浮选工艺产生的尾盐水的处理方法，所述尾盐水是利用冷结晶-...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐德国，朱磊，刘义，乔猛，程鹏，汪发兴，张发慧，丁海，马杰，杨红武，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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